石化生产装置、换热器泄漏解决方案
    石油石化生产中换热器是一种非常普遍的设备，一个生产装置中存在大大小小换热器不下几百台，其造价从几万至上千万元，换热器的正常运行不仅关系到产品质量，同时对于企业生产成本节约起到至关重要的作用。
    目前石化生产装置、换热器在实际生产中存在诸多泄漏问题，传统的检漏方法存在泄漏发现难、定位难、查找时间长等弊端，而且由于不能及时发现漏点进而引起关键换热器腐蚀堵塞，甚至造成装置停车或爆炸，严重威胁生产安全。
    石化生产过程中TOC-4100在线总有机碳分析仪泄漏检测方案可实现以下功能：
1、实时反映生产装置、换热器运行状况；
2、准确定位生产装置、换热器的泄露位置并可以实现远程报警；
3、腐蚀预警；
4、泄漏排查速度快，比传统查漏方法节省2/3的时间；
    石化生产中循环水品质解决方案
    石化生产中循环水系统是生产中的关键环节，每年仅循环水处理用的药剂消耗量达几百万元，同时由于水质恶化引起的系统腐蚀带来的损失更大。岛津TOC-4100在线总有机碳分析仪、TNP-4110在线总磷总氮分析仪监测方案可精确地控制药剂的使用量，避免药剂的浪费，将有机质粘泥、细菌腐蚀带来的危害降至最低，同时通过利用总有机碳指标可实现全厂最小用水量的生产，可使用水量降低2/3，节能降耗。
    石化生产污水回用及处理预警方案
    污水回用已成为石化生产中最新的节能手段，不仅大幅消减总的排污费，而且可实现全厂水系统的重复循环利用。先进的UF+RO双膜技术是污水回用过程中的关键，但往往由于用户缺乏有效的系统预警方案，导致UF经常堵塞、RO破损，造成整套系统停用。岛津TOC-4100在线总有机碳分析仪监测方案可有效解决上述生产问题，为污水回用系统带来真实的有机物负荷监测，预防膜堵塞，实时反映UF、RO运行状况，为用户提供可靠的工艺操作保证，减少损失。
    石化污水具有水质成份复杂、多变、含油量高以及负荷多变的特点，生化处理时经常出现活性污泥坏死，造成污水处理系统的瘫痪。通过TOC-4100在线总有机碳分析仪、TNP-4110在线总磷总氮分析仪、NHN-4200在线氨氮分析仪的实时监测，可将各分厂的重负荷污染冲击提前进行预警，有效保证污水处理系统的正常运行，避免活性污泥坏死造成的巨大损失。
    石化生产冷凝水回用监测方案
    高温凝结水作为锅炉补水循环使用，不仅节约了工业用水，更可节约大量的燃料。如果每小时回收凝结水1720吨，除盐水按15元/吨计算，年效益可达到2.1亿元。凝结水能否回收关键的问题是回流冷凝水的纯度。岛津TOC-4100在线总有机碳分析仪能实现对冷凝水的快速监测，将由换热器泄漏、石化装置泄漏以及泵阀的机械油泄漏等引起的蒸汽凝结水污染情况反馈给生产管理者，避免由于使用水质不合格的冷凝水造成锅炉腐蚀及水处理设备的损害，真正实现石化企业高效节能生产。