近日，在安徽黄山市召开的“中国石油和化工自动化第十一届年会”上，全球科学服务的领导者赛默飞世尔科技（以下简称：赛默飞）与中国石化工程建设公司、中国石油化工股份有限公司天津分公司共同完成的《百万吨乙烯裂解炉在线质谱分析系统的工程化研究及应用》喜获“2011年度中国石油和化工自动化行业科技进步二等奖”，是本年度唯一获奖的在线分析仪表应用。“石油和化工自动化行业科学技术奖”是经国家科学技术部批准设立的面向全国范围的行业性科学技术奖项，已经成为我国石油、化工科学技术领域重要的奖项之一，在行业内具有广泛的影响力。

   本次获奖项目依托中石化自主设计建设的百万吨乙烯装置的11台裂解炉，对在线质谱分析系统裂解气在线分析进行了工程化研究，设计了一整套裂解气专用采样装置，采用了自动连锁切断阀、蒸汽导入环等技术措施，改进了样品前处理、样品传输、样品预处理等系统，并首次在百万吨乙烯装置裂解炉上成功应用。自2010年1月投运至今，在线质谱分析系统运行平稳，能够提供准确、快速的在线实时分析数据，为实现裂解深度控制提供准确的过程参数。该系统维护量少，可靠性高，满足了工艺要求，并且带来了明显的经济效益，也实现了广泛的社会效益。

   本项目采用两台在线质谱分析仪系统，总投资与多台工业色谱分析仪组成的系统相差不大。但从生命周期运行成本、维护等方面进行比较，采用在线质谱分析技术，使用真空系统进样，无需载气，标定间隔时间长，维护量及维护成本均较低。由于所需要的分析仪数量少，分析小屋尺寸大大减少，仪表电源能耗低。每年的分析系统维护费用降低，可获得约800多万元人民币的直接经济效益。并且两台质谱仪互为备用，使装置的安全可靠性得到巨大的提升。该项目使裂解炉运行时间延长，每年至少可获得1000多万元人民币的间接经济效益。由于仪表设备少、分析需要的样气少，分析尾气的排放量少，该项目符合“节能、减排、安全、环保”的社会需求。

   本项目是国内百万吨乙烯装置大型裂解炉首次成功采用在线质谱仪分析仪系统作为工艺过程的监控手段，对于大型乙烯装置的裂解炉裂解气的在线分析工程设计有很好的示范作用，具备推广应用前景；也为国内乙烯装置裂解炉的技术升级改造和提高产品收率、优化产品规格开创了新的途径。