双轴搅拌机性能特点：
1、壳体主要由板材及型钢构成，在制造厂内焊接成形，并与其他部件组装在一起，是双轴搅拌机的支撑。壳体密封严密，不会有飞灰外扬、漏灰的现象。
2、螺旋轴轴承是双轴搅拌机的主要组成部分，其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等零部件。
3、加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢雾化锥喷嘴，布置在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，形成水帘以利于物料的加湿搅拌。喷嘴结构简单，易于更换，不锈钢材质，防腐耐用。通过操作供水管道上的手动调节阀可以调节湿灰的含水率。
4、盖板主要包括左盖板、中间盖、右盖板、孔盖及检修孔盖等。双轴搅拌机两侧设置有六个检修孔，以方便操作人员平时的检修及保养。
双轴搅拌机工作原理：
双轴搅拌机利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转，在输送干灰等粉状物料的同时加水搅拌，均匀加湿干灰粉状物料，达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的，从而便于加湿灰装车运输或转入其它输送设备。主要适用于火力发电厂、矿山等行业粉煤灰或类似物料加湿装车的场合。
双轴搅拌机维护与保养：
1.在使用过程中如发现异常情况或轴承处过热，油温过高（＞100℃）等应立即停机检查，填料函处如有灰、水漏出应适当调节压盖螺栓，以灰、水不漏为止，不可调节过紧以免增加额外负荷和加剧轴颈磨损。
2.每班使用结束后应彻底冲洗箱体内及叶片上残灰，以免残灰干结后降低搅拌效果。
3.双轴搅拌机的减速机第一次使用时，当运转300h后应更换减速机润滑油（40#机油）。以后每工作2000~3000h更换一次润滑油，同时更换轴承润滑脂（3#锂基脂）。
4.双轴搅拌机的传动装置若为链条传动，则应根据链条磨损量，及时检查张紧情况。但张紧不宜太紧，以免影响传动。5.定期检查搅拌机叶片紧固件是否松动，搅拌机叶片磨损是否过量，必要时应重新更换叶片。
6.搅拌机应定期检查并作日常记录，主要检查噪声、减速机油温。含水率及有无漏灰现象等，如发现异常情况应及时找出原因并排除，以免影响使用效果及寿命。
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