不久前，江苏瑞泰重型机械有限公司委托南京工业大学硅酸盐工程研究所对正在浙江新都水泥有限公司Φ3.6m×55m预分解窑上运行的1台第四代冷却机进行热工检测，其熟料产量大幅超过设计能力，节能效果十分明显。

　　专家介绍，新都公司Φ3.6m×55m预分解窑为技改生产线，采用纯低温余热发电。该线2009年10月点火，试生产一年多来，烧成系统日趋稳定。测试期间，熟料产量达2489t/d，超过2200t/d设计指标11.3%以上。热工组专家分析，影响回转窑熟料产量的因素很多，但冷却机技术性能优异是必要条件之一。首先，该冷却机有效提高入窑二次风温与入炉三次风温，有利于窑与炉内煤粉的燃烧，从而提高回转窑的产量。经实际测试，该冷却机的入窑二次风温达到1050摄氏度，入炉三次风温达到了950摄氏度，明显高于第三代冷却机。经冷却机热平衡计算，其热效率达到86.5%，尤其是入炉三次风温高达950摄氏度时，可以确保煤粉入炉后迅速着火与燃烧，有效提高炉内煤粉燃烬度和入窑生料分解率，从而提高熟料产量。

　　与此同时，该冷却机还具备了高效冷却的工艺性能。经检测，尽管窑炉系统超产了11%以上，但出冷却机的熟料温度经采用水量热法测定，平均温度为72摄氏度，完全满足了该窑系统大幅超产后，仍能对高温熟料进行快速冷却和有效输送的工艺要求。专家表示，目前在我国Φ3.6m规格系列预分解窑中，产量一般在1800t/d左右。新都公司预分解窑技改工程将熟料设计产量定为2200t/d，实际产量高达2489t/d，这与采用第四代冷却机是密不可分的。

　　较低的单位熟料冷却配风量使第四代冷却机具有良好的节电效果。新都公司窑系统四代机篦床下风机铭牌总配风量为182200m3/h，风机电机总功率为545kWh，实测时鼓入的总标况风量为181210Nm3/h。按实测产量2489t/d计，其单位熟料冷却风量为1.747Nm3/kg，吨熟料冷却配风电耗仅为5.255kWh。

　　专家分析，四代机单位熟料冷却配风量较低的原因关键在于两项核心设计：一是采用固定式低阻力篦板设计，冷却风通过篦床时风阻低，消耗少，从而能使高温熟料在较低的配风量条件下得到足够的冷却风；二是采用了双阀门自适应式气流控制阀，能够根据篦床上料层厚薄引起的风压、风阻变化，自动调节用风量，从而使料层较厚的部位得到较多的风，料层较薄的部位得到较少的风，最终实现以较低的用风量就能达到快速冷却水泥熟料的技术要求。