日照港股份一公司加大技术创新和改造力度，一项皮带机流程改造项目，年可节电约160千瓦时。

　　主营煤炭装卸、堆存等业务的日照港股份一公司所用的皮带机流程是80年代的计算机自动化控制和继电器产品，不仅控制功能简单，也浪费了大量的能源。

　　日照港股份一公司设备技术部电气主管牟永山：改造前采用的是正序启动的方式，首先启动的是最下游的皮带机，一次向上游皮带机开始启动，当所有皮带机都启动完成后，才开始给料，这种启动方式存在的最大问题就是皮带机空运转时间长，造成巨大的能源消耗浪费。

　　由于现有设备的继电器在坚持使用20多年后，老化严重，故障频繁，安全隐患大。对此，日照港股份一公司经过三个多月的技术攻关，通过对皮带机继电器控制系统进行重新设计、软件更新后，实现了皮带机的启动改造。

　　日照港股份一公司设备技术部电气主管牟永山：改造后采用逆向启动的方式，首先启动最上游的第一条皮带机，并立即给料，给料后第二条皮带机启动，当料到第二条皮带机启动后，第三条皮带机启动，这样每条皮带机在启动后都能立即负载运转，就不存在空运转时间，提高了生产效率，节约了大量的电能。

　　粗略计算，皮带机启动改造后，整体启动空转时间缩短了80%以上。日照港股份一公司煤炭装卸目前拥有100多个流程，皮带机72条，总长度40多公里，每年启动流程达上万次，以目前每年1200万吨的煤炭吞吐量来综合计算，项目改造后年可节电约160万千瓦时。仅10月份，电耗同比下降了21.2万千瓦时，节约电费22.7万元。随着吞吐量的增加，节电效益将更加凸显。