昆钢炼铁厂积极提升环保设施运行率和循环利用能力，一至三季度成效显著，环保设施完好率、同步运行率达100%，脱硫副产物全利用，利用水渣量达95万吨。
今年以来，昆钢炼铁厂紧紧围绕向管理要节能效益，发展循环经济的思想，积极动员各管理部门和职工，实施预防、控制、达标排放的全方位清洁生产方式，逐步推进设备技改，大力控制污染物的排放，不断提升循环利用能力，使环保设备保持长周期同步运转，综合资源循环效益充分显现。
昆钢炼铁厂的环保设施占昆钢本部所有环保设施的70%，为了确保设施的同步运行，该厂本着从管理制度上下功夫的原则，结合生产实际积极加强环保工作的管理和考核，建立了针对烧结烟气脱硫等环保重点设施的使用环境、改进、维护等方面长效管理机制，把环保设备的管理纳入到生产设备管理中，严格执行环境保护设备设施与生产设备“三同时”制度，在生产中根据重点设备，不断强化责任意识，建立了运行记录、台账等方面的专人管理方式。利用各主体设备检修期间，对设施进行技改和维护，有效确保了设备稳定运行，使重点环保设备完好率、同步运行率达100%，实现了污染因子合格率达100%、含铁尘泥利用率达100%。
不断提升循环利用能力是炼铁厂常抓不懈的工作，他们对生产过程中的水渣、粉尘等二次资源利用，积极与下游加工单位建立长期合作机制，进行化害为利、变废为宝的综合利用。通过不断完善和加强管理，一至三季度，回收高炉煤气灰2.8万吨、工业粉尘4.5万吨，脱流副产品和高炉水渣全部用于水泥建材集团生产免烧砖和做水泥原料。为了进一步降低水耗，他们还对小高炉的冲渣水循环系统进行了改造，使全厂工业废水及生活污水实现了“零”排放，既保护了环境，又较好地体现了循环效益
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