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美丽中国与发展中国并行的工业之道——搭建绿色工厂,构建生态制造

已有99410次阅读2013-09-24标签:绿色工厂 生态制造 薛斌 宋华振 刘佳容


台达机电事业群业务处副总经理  刘佳容:


"绿色制造"其本质就是"清洁生产",范畴包含绿色设计、绿色材料、绿色制程技术(制程改良、节能减废等)、绿色产品/服务及废弃物回收处理等,也就是指整个产品生命周期都需要以减少环境冲击的角度进行考虑。


具体到自动化领域,台达倡导的"创变新未来"。环境在不断变化,社会需求也在不断变化,而顺应变化、研发出适合变革需要的产品与解决方案,对企业发展来说异常重要。企业要能前瞻性的预见未来需求发展趋势,以创新和变革来规划产品和技术,最后达成:效率更高、节约资源,保护环境、精简便捷,让大家可持续地享受更好的生活。


台达机电事业群业务处副总经理  刘佳容


 从当前国内外的先进自动化技术搭建绿色工厂案例的努力来看,当前的技术与理念推出有PROFIENERGY、能源管理等,你认为搭建绿色工厂,自动化行业还可以做哪些事情?作为一家自动化厂商,在绿色工厂这方面,有哪些创新型或调整性的解决方案、技术等成功案例可以与我们分享?


 施耐德电气工业事业部MES业务发展经理  薛斌:


建设绿色工厂自动化行业大有可为,有许多事情可以做。围绕实现,从功能需求角度看,自动化行业需要不仅仅提供测量、控制以及生产操作执行,而是要延伸到生产制造执行、价值流管理各个方面,包括产能利用、质量控制、能效管理以及资产绩效等;从信息化角度看,需要从提供过程数据到进一步提供统计信息和管理信息,并且保障数出同源,缩短简化信息获取的流程;从服务需求角度看,需要从提供项目管理、系统设计和工程实施到进一步提供如帮助客户制定绿色工厂的生产战略目标方针,咨询战略实施的生产运行管理模式,和培训指导系统落地、行为模式转变以及精益的变革管理。基于以上这些需求,施耐德电气提供以绿色制造为目标、以精益管理为核心的PlantStruxure?整体系统解决方案,通过内置的PDCA、DMAIC方法论以及经典管理统计工具、安全的网络架构和易于搭建的系统功能,驱动绿色制造的经济可持续、资源可持续和环境可持续。


 贝加莱工业自动化(上海)有限公司市场部经理  宋华振:


B&R在2012年推出全新的APROL EnMon系统,它就是一个我们称之为"Out of Box"-开箱即用的能源管理方案,它将软件和硬件集成,它有几个重要的特点:


1.工程量极小,它完全基于现今的IT技术而设计,采用开放的软件架构,用户可以在类似Excel的"电子表格"里设置自己需要监控的能源测量点,然后下载程序到现场控制器,运行即可。


2.独立于原有系统-它可以与原有系统独立运行,不会影响原有的DCS控制部分,仅仅升级能源系统即可。


3.功能完整,包括趋势分析、报表、对比分析、报警等,能够对整个工厂的能源进行管理和优化。


  台达机电事业群业务处副总经理  刘佳容:


搭建绿色工厂,自动化行业可做的事情很多。经过多年在绿色制造方面身体力行的努力,台达主要体现在三个方面--绿色营运、绿色生产和绿色产品及服务。


1)绿色营运


自2010年起,台达以ISO50001能源管理系统为蓝本,在全球主要营运据点逐步建构能源管理程序,并于2011年成立跨区域能源管理委员会,通过PDCA(计划-执行-检查-行动)管理机制,使能源管理整合为日常营运的一部分。其中,中国东莞厂区于2011年7月成为全球第一家通过ISO50001国际标准(IS)版本符合性评估的电源及元器件的电子公司;泰国厂区也于2011年9月通过ISO50001符合性评估,为泰国第一家通过此能源管理标准之公司。


为落实营运据点日常能源管理工作,我们从2011年起,于中国大陆、泰国及台湾的主要营运据点,持续导入台达自行研发并与数字电表相结合之能源管理信息系统(iDEMS),通过系统提供实时监控与分析功能,协助各厂区能源管理小组找出节能减碳机会点。2011~2012年中国地区已有87%营运据点完成系统导入。


同时,为使全球各营运据点相互交流节能技术,我们也于2011年成立节能技术工作小组,结合内外部专家顾问与各厂区节能小组之实务经验,筛选投资回收期较短、节能成效佳的节能案例,汇整建立节能最佳实务作法(Best Practice)数据库,并将各厂区优良节能减碳作法横向推展到所有厂区。


2011~2012年,各主要营运据点持续以空调排风系统、空压系统、注塑机、照明系统、崩应(Burn-in)能源回收、制程改善及其他等七大节能主题,实施各项节能减碳措施。其中,2012年实施的节能方案,每年约可带来21,390千度的省电效益,以及减少排放温室气体约16,310吨二氧化碳当量。


2)绿色生产


台达各主要营运据点除节能改善外,更于制程优化、流程简化、治工具优化、物流改善以及自动化改善等项目持续推行绿色生产措施,并结合六标准偏差项目,积极精进制程研发与创新。2011~2012年绿色生产效益统计如下:


*绿色生产效益为换算推行改善措施后节省人力之工时、工资以及相关营运成本。


同时,台达工厂在电、水、焊锡等资源回收与可再生应用方面也卓有成效:

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