ABB将与斯泰尔工程软件有限公司（ESS），一家领先的涂装车间精密仿真软件开发商）合作开发用于模拟粉末和液滴动态、传热和流体流动的尖端算法
该软件省去了车型涂装的原型制作，将涂装车间的调试时间缩短了一个月，并降低运营成本高达30％
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近日，ABB与总部位于奥地利的斯泰尔工程软件有限公司（ESS）已达成战略合作，共同开发强大的仿真工具，这将革新汽车涂装车间的运营方式，同时降低成本高达30%。作为合作的一部分，ABB将对ESS进行少数股权投资，具体的财务细节尚未披露。
马思康
ABB机器人业务部全球总裁
为涂装工艺提供更快、更节能的解决方案是汽车行业制造业数字化转型的最后一块拼图。我们与ESS共同开发的创新解决方案将使车辆开发时间缩短一个月，并节省高达30％的成本，使制造商更具竞争力、效率和韧性。使用该解决方案，一家年产30万辆汽车的制造商每年有可能减少近1.7万吨*的二氧化碳排放量，相当于一架客机绕地球飞行19次**。
典型的汽车涂装车间工艺流程包括20多个单独的步骤，从脱脂和电泳到密封、喷涂和烘烤。每一步都受到各种参数的影响（如材料粘度、附着力和干燥时间），在开始批量生产新车型之前，必须对这些参数进行测试和优化。以往的经验显示，执行每项任务可能既昂贵又耗时。
我们认识到，对于所有参与者来说，无论是大型、中型还是小型公司，获得正确的数字工具实现创新至关重要。目前，市场上此类工具的复杂性使得小公司难以利用数字技术的力量。我们致力于帮助所有制造商降低使用仿真技术的门槛，以创造公平的竞争环境。有了我们的解决方案，他们可以更快地创新，减少对环境的影响，并在要求严苛的行业中保持竞争力。
——Martin Schifko博士
ESS首席执行官
此次合作还将使客户受益于ABB机器人在汽车涂装领域长期积累的丰富专业知识，以及他们在智能自动化解决方案方面的成功经验，例如PixelPaint（一种喷墨式视觉控制喷漆头，可以再现精确的细节）和RB1000i-S数字雾化器（可以实现高达99%的上漆率，这意味着油漆和材料用量更少）。
ABB将ESS的技术整合到ABB的RobotStudio?中（世界上最受欢迎的机器人应用离线编程和仿真工具），可在桌面、云和AR平台上使用。
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