博世成功的一个关键原因是他们始终紧跟时代步伐，提供创新的解决方案，比如远程管理锅炉，和一系列去碳化的电力锅炉。Klaus 分享了一个实际案例：「我们最近与冰岛一家鱼类加工厂合作，帮助他们通过我们的电锅炉生产蒸汽，并利用 100%绿色电力生产自用的包装材料。」

Anybus 与博世锅炉系统

博世与 HMS 的合作始于 2011 年，当时博世开始在其锅炉控制（BCO）和系统控制（SCO）系统中集成 Anybus X-Gateways。BCO 负责管理每台锅炉，而 SCO 则负责监控整个锅炉房，自动化管理如给水处理、冷凝水回收、燃料监控等系统。

Klaus 描述道：「对于标准的两台锅炉安装，每台锅炉有一个独立的 BCO，并与 SCADA 系统连接，SCO 负责管理整体系统，并与 SCADA 系统连接。在这种架构下，我们使用三台 Anybus 网关——一台对应每个 BCO，另一台连接到 SCO。」

Anybus 网关家族

这些 Anybus 网关的关键作用是确保不同系统间的连接。「如果客户想要获取锅炉系统的数据，我们就使用 Anybus 网关将客户的 SCADA 系统与我们的 BCO 或 SCO 对接。我们的系统通常使用 PROFINET 协议，但客户可能使用 Modbus TCP、RTU 或 PROFIBUS，我们通过网关进行协议转换。」

除此之外，Anybus 网关还大大增强了系统的安全性。Klaus 强调：「为了确保系统的安全，必须将控制与数据通信分开。这样可以防止外部系统的安全漏洞，同时又能确保数据能顺利集成到本地自动化系统中。因此，即使客户使用 PROFINET，我们仍然使用网关，以保证锅炉房网络与客户网络的隔离。」

为了简化客户现场的安装，博世在发货前会预先为客户端和公司端配置网关，并进行全面测试，以确保没有问题。Klaus 解释说：「我们希望在交付前就解决所有问题，而不是等到事后修复。」

新一代解决方案

尖端的锅炉需要尖端的网关，因此博世目前正在从 Anybus X-Gateway 过渡到下一代 Anybus 网关。「我们已经交付了一些配备新 Modbus TCP 到 PROFINET 和 PROFIBUS 到 PROFINET 网关的锅炉系统，我们正在等待 PROFINET 到 PROFINET 网关的发布。」

随着锅炉技术的不断发展，博世正在从 Anybus X-Gateways 过渡到新一代 Anybus Communicator 网关。「我们已经交付了一些搭载新 Modbus TCP 到 PROFINET 和 PROFIBUS 到 PROFINET 的锅炉系统，我们正在等待 PROFINET 到 PROFINET 网关的发布。」

编者注：已于 2024 年秋季发布

Anybus 网关不仅提供协议转换，还增强了安全性。网关从客户的 SCADA 系统提取所需数据，并将其转发至 BCO 或 SCO 的独立网络上，从而防止外部设备访问 BCO 或 SCO。

为了支持从 Anybus X-Gateway 到 新一代 Anybus Communicator 的平稳过渡，HMS 提供了一种 Legacy 模式，这对 Klaus 及其团队非常有帮助。「Legacy 模式对我们来说非常重要，因为它允许我们在不更改配置或编程的情况下切换到 Communicator。」

安全易用的新一代 Anybus 网关

博世在新的 Anybus 网关中看到了很多改进，特别是在易用性、可访问性和网络安全方面。

「基于 Web 的用户界面使得配置过程更加简便，安装速度也加快了。这对我们和客户都大有裨益。在我们的测试系统中，诊断功能可以让我们实时查看连接状态，确保数据正确传输。」

网关的以太网连接使得配置更加简化。「通过网线连接，我可以将网关与 PLC 置于同一地址段，编程时无需更改地址，直接在网页后台看到连接状态。」

在安全性方面，Anybus 网关也让博世十分满意。「随着网络安全问题的日益严峻，Anybus 网关提供了额外的安全保障。它通过分隔网络来增强安全性，还提供了一些实用的安全功能，尤其是它的物理安全开关，能有效防止参数或地址的修改。在我们的测试中，我们进行了黑客攻击测试，Anybus 网关成功防御了所有攻击，确保客户网络无法访问我们的 PLC，表现非常出色。」