工厂运用台达自有的能碳管理平台、高效节能的工控产品并融合数字孪生、AI、物联网及可视化等前沿创新技术，实现从智能产线到工厂整体的精细化管理和智能节能运维。

工厂100%应用可再生电力，在自主减排绩效指标、能源和碳智能信息化管理系统、产品生态设计、可再生能源使用等12项获满分，并通过TÜV南德意志集团零碳工厂(1型)五星认证及PAS2060碳中和认证。

“2023-2024智能零碳成果展映”面向新能源、制造业、电力、工业、交通、建筑等领域征集技术创新与应用实践，并根据技术创新与产业转型、绿色经济与可持续发展两个维度筛选出50项成果，通过展映的形式鼓励更多企业、科研机构、投资者等广泛合作，积极探索“双碳”背景下的绿色发展路径，为高质量发展注入强劲新动能。

2023年台达持续精进智能制造项目，生产线自动化程度提升至65%，智能生产线产能较传统线提升85%，直接人力人均产值提升3倍以上，单位面积产能提升 40%，效益显著。

持续精进智造升级

台达长期致力于在全球各大生产厂区推动智能制造进程，2016年，吴江工厂启动智能制造DSM计划，充分发挥台达工业自动化产品与元器件丰富的优势，应用伺服驱动、PLC和工业机器人等硬件产品，通过对产线与工艺的持续创新和自动化技术导入，大幅提升生产效率与柔性，实现低碳节能、提高效率、提升质量等关键技术突破，由传统制造向智能制造转型。

构建可持续发展蓝图

碳达峰、碳中和是一场正在进行的广泛而深刻的经济社会系统性变革，也是我国实现可持续发展、高质量发展的内在要求。台达始终坚持业务发展结合可持续发展目标，在2021年加入全球可再生能源倡议组织RE100，承诺台达全球所有网点，将于2030年达成100%使用可再生电力及碳中和，2050年达到净零排放。

展望未来，台达将持续利用创新技术、产品及解决方案，进一步推广智能制造和零碳技术的应用，携手产业链上下游伙伴，共同迈向绿色低碳的可持续发展之路。