在现代工业生产中，激光加工技术因其高精度和高效率而被广泛应用于切割、焊接和打标等领域。然而，这项技术也带来了一系列安全隐患，包括激光辐射危害、噪声污染等。为了确保操作人员的安全和设备的稳定运行，国际标准化组织（ISO）制定了EN ISO 11553-1标准，专门针对激光加工机械，规定了其在设计、制造、操作和维护过程中的安全要求。
01激光加工设备的安全隐患
激光加工设备通过高能激光束对材料进行加工，但其强大的激光辐射也可能对人体造成严重伤害。直接或间接的激光照射可能导致视力损害甚至失明，而激光与材料相互作用产生的次生危害，如有害烟雾、火灾风险等，也不容忽视。因此，对于激光加工设备的操作和维护，必须采取严格的安全措施。
02 EN ISO 1553 激光加工设备的安全指南
EN ISO 11553-1标准主要涵盖了激光辐射危害、安全要求、制造商信息、噪声危害处理、安全控制模式、操作模式选择、修改与组件安全以及激光曝光评估这八个方面。该标准为激光加工机械的安全提供了全面的指导。对于涉及激光加工的行业来说，了解并遵循ISO 11553-1标准至关重要，不仅能够保护操作员和周围环境的安全，还能确保设备在长期使用中的可靠性和稳定性。
激光辐射危害
ISO 11553-1标准仅针对激光加工机械中激光辐射所产生的特定危害，不考虑激光束与材料相互作用产生的次生危害，如产生有害物质（烟雾、蒸汽、气体）、火灾/爆炸风险或产生次生辐射，如紫外线辐射或电离辐射。标准规定，激光加工机械必须配备有效的激光束防护装置，以防止激光束直接或间接地照射到操作人员的眼睛或身体其他部位。
针对不同地点激光辐射危害的安全措施
如果安全功能和控制系统（SRP/CS）的安全相关部分设计不足，无法安全隔离或停用激光束（例如通过快门、控制激光供电的继电器），就会导致严重的激光辐射风险，因此必须实施减少风险的措施，包括工程安全措施和组织措施等，将激光的辐照度降至眼睛和皮肤的 MPE 以下。其中，工程措施指的是激光危险区域的紧急停止装置，而组织措施则是指获准进入激光危险区域的人员的资格，即人员的培训和教育水平以及对人员的安全指导。
针对不同的地点，如出入不受限制不受控场所、限制进入场所以及出入受控场所等，均有相应的安全措施要求。小编就以限制进入场所的安全措施为例，给大家展开说说。
对于在限制进入场所运行的激光加工设备，应采取 IEC 60825-1:2014 和 ISO 12100:2010 中规定的主要工程安全措施，以防止人员进入激光危险区域（NOHA）。
要满足这些要求，必须满足以下条件：
a) 用于防护和屏蔽激光辐射的工程安全措施应将辐照度降至眼睛和皮肤的 MPE 以下。用于安全隔离激光辐射的 SRP/CS 应符合 ISO 13849-1:2015。
b) 除工程措施外，可能还需要采取组织措施（例如，在运行模式为 “服务 ”时）来防止人体接触危险的激光辐射。应通过额外使用行政/组织安全措施来消除高于 MPE 的辐照。
根据 ISO 12100:2010 和 IEC 60825-1:2014，组织安全措施应放在次要位置。制造商应告知用户如何执行组织措施，以避免激光辐射风险（超过 MPE）。
写在最后的话
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