霍尼韦尔Experion® PKS过程知识系统将支持德州可再生燃料炼厂的中央控制和安全运营，确保其优化的性能、高可靠性与安全性。该系统的实时数据采集、监测和控制功能，可以革新将废木料转化为可持续航空燃料过程中的复杂工艺。通过整合这些功能，霍尼韦尔可帮助USABE炼厂大幅提升运营效率，帮助其达成生产目标、缩短停机时间，最终降低航空公司的碳排放并提高商业飞行的可持续性。

“我们选择在德州建立的炼厂中部署霍尼韦尔Experion® PKS 过程知识系统及安全系统，这是一项战略性决策，旨在尽可能提高运营效率和安全标准。”USABE首席执行官Nick Andrews表示，“相较业内现有的可持续航空燃料，我们希望能够生产更低碳排放强度的产品，霍尼韦尔将依托成熟的专业知识和创新的解决方案帮助我们达成该目标。”

“霍尼韦尔先进的自动化与安全解决方案将成为USABE可持续航空燃料设施的核心，有望在推动未来航空发展的过程中发挥深远影响。”霍尼韦尔过程控制部总裁Pramesh Maheshwari表示，“双方的合作不仅体现了我们对可持续未来的愿景，也印证了我们致力于打造前沿的解决方案、通过智慧运营提升效率的坚定承诺。”

除了Experion® PKS过程知识系统和安全系统，霍尼韦尔还将部署Experion® 工业安全系统来增强该工厂的综合电讯基础设施。该安全解决方案将保护工厂的关键资产，保障整个设施的通信安全可靠，规避潜在的网络威胁，提升整体的运营韧性。

霍尼韦尔早在2016年就成功将Ecofining™工艺应用于可持续航空燃料的商业化生产，助力开创了可持续航空燃料生产的先河。为满足市场对可持续航空燃料等可再生燃料迅速增长的需求，霍尼韦尔陆续推出了涵盖一系列原料的解决方案。除了Unicracking™和Ecofining™，霍尼韦尔的可再生燃料解决方案组合还包括乙醇制航空燃料 （ETJ）技术，以及使用绿氢和二氧化碳来制备电子燃料（e-fuels）的eFining™技术。