对于从事电气传动系统节能的人来说，高效电机并不是一个新名词，它早早进入了大家的视线，也曾经被炒的沸沸扬扬，然而时至今日，高效电机的市场占有率却仍然不足10%。是高效电机不好吗？
据了解，高效电动机与普通电动机相比，优化了总体设计，选用了高质量的铜绕组和硅钢片，降低了各种损耗，损耗下降了20%~30%，效率提高2%~7%;投资回收期一般为1~2年，有的几个月。而据专家测算，如果将在用的普通电机全部更换为高效电机，每年至少可节电600亿千瓦时，接近三峡电站全年的发电量，可形成年节能能力2500多万吨标准煤，减少二氧化碳排放5000多万吨。
从2010年8月1日国家发改委和财政部公布“节能产品惠民工程”第一批高效电机推广目录，到现在为刺激消费，缓解经济下行压力，国务院决定安排16亿元支持推广高效电机。而在2012年3月21日国家发改委和财政部共同下发“节能产品惠民工程”高效电机第四批推广目录，在节能减排背景下，强制标准和鼓励政策决定了节能电机未来将全面替代传统低效电机。此次推广目录中有29 家企业共 11794 种型号的电机产品入围，共计1949.41万千瓦。
从数年前的政策推广到后来的能效标准实施，再到日前的财政补贴，高效电机推广工作逐步升温，许多设备商已经隐约地嗅到了一丝机遇，开始有意识地关注这方面。一位业内人士指出，在我国加快经济发展方式转变和经济结构调整的大背景下，电动机行业经济增速放缓，电动机企业必须调整产品结构、转型发展，加快高效节能电机及新产品的研发，开拓国内高效电机市场刻不容缓。因此，生产设备商估计在接下来一段时间内卯足了劲儿死磕高效电机。
对于深入到中国的外资巨头来说，对中国政策动态的“嗅觉”更灵敏一些。从2010年的第一批高效电机推广目录出炉，国际巨头就已提前行动做好转移工作。西门子今年已经宣布停产普通电机，并且去年推出其SIMOTICS 1LE0系列高效电机作为替换；ABB也不例外，于去年8月推出M2BA系列高效电机，作为M2QA系列电机升级换代的产品。
笔者认为，在这个有利时机下，相关设备商必须紧紧把握机遇，加强高效电机的推广工作，政府也必须下决心加快推动国内高效电机规模化应用，这样既有利于深入推进节能减排工作，又能带动电机产业结构向生产技术型转变。
我国虽然是全球电机制造大国，但主要是生产附加值低、能耗高的普通电机，这不仅与我国日益严峻的节能减排形势不相适应，而且制约了我国装备制造企业的产业升级。经过近年来的发展，我国高效电机行业已形成较为完整的产业链，年生产能力达到3000多万千瓦，还有大量普通电机的生产工艺和设备，经过改造升级后都可以转向生产高效电机。另外，我国稀土资源丰富，品种全、质量高，并且冷轧硅钢、紫铜、纯铝等原料具有较强的生产能力，大规模生产高效电机具有得天独厚的条件。
基于以上原因，在经济下行以及节能减排形势的压力倒逼之下，政府正在积极扶植高效电机企业，培育高效电机市场。在经济全球化的大背景下，我国电机行业所面临的国际竞争更是与日俱增，尤其是在经济下行的环境里，企业所承受的压力和遭遇到的挑战日益加剧。
因此，从国际和国内发展趋势来看，推广高效率电机已是刻不容缓，这不但是产品发展的需求，更是使我国电动机产品跟上国际发展潮流的必然要求，同时也有利于推进行业技术进步和产品出口的需要。在这些因素的促使之下，我国的高效电机市场或将在经济下滑的大环境中逆势飞扬，高效电机市场的增速有望在明年启动。
“十一五”节能减排未完成单位GDP能耗降低20%的目标，“十二五”又需要再降低16%，而在“十一五”已经大量采用变频调速技术实现节能减排的情况下，要完成“十二五”的节能减排目标，仅靠继续大力推广变频调速节能，恐怕是不可能完成的任务，惟有大量替换普通电机，让高效电机成为节能减排的又一利器，而这除了政府的努力之外，还需要诸多行业的配合和推动。
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