11月20日，2022中国5G+工业互联网大会在湖北武汉开幕。会后，中国信通院院长余晓晖接受了红星资本局等媒体的专访，谈了有关于工业互?联网发展的最新情况。
余晓晖认为，当下我们极大程度推动了5G在工业里的应用，以及工业的数字化转型。再继续往下发展，还有很多路径要探索，中国有非常大的空间去创新，这也是中国工业体系里，用我们自己的优势技术跟工业相结合的重要方向。
“我认为5G+工业互联网将呈现一个‘双曲线’发展。我们通过5G技术，通过工业互联网技术去变革工业体系，实现推动工业和制造业的高端化智能化绿色化，从而实现转型升级；同时这里会产出很多新的赛道出来，新的动能、新的经济增长点，比如说过去我们是没有工业5G的，现在可以在工业5G里生产出新的方向。”
谈工业互联网标识解析体系：
推动整个工业体系的数字化转型、智能化变革
大会开幕式上，举行了工业互联网标识解析体系——国家顶级节点全面建成发布仪式，标志着工业互联网标识解析体系——“5+2”国家顶级节点全面建成。
此次发布的工业互联网标识解析体系——国家顶级节点由“武汉、广州、重庆、上海、北京”5个国家顶级节点和“南京、成都”2个灾备节点组成。
“5+2”国家顶级节点全面建成，集中打造了自主可控、开放融通、安全可靠的标识解析体系，开启了工业互联网全要素、全产业链、全价值链全面连接的新篇章，标志着工业互联网标识解析体系创新发展迈入新的历史阶段。
“国家工业互联网标识解析这样一个体系，目前我们也形成了全球最大的工业互联网标识的产业实践，在覆盖行业的门类和深度上面，我觉得这些实践在全球都是有非常重要的意义的。”余晓晖表示。
他解释，标识可以理解为“身份证”，相当于给每一个设备，每个产品，甚至包括物理设备，数字对象发的全生命周期身份证，会一直伴随着设备直到不再使用为止。
解析则是一个分布式的标准化的计算体系，这个计算体系可以查询标识背后的这些信息，比如说一个设备、产品，它背后是谁生产的，谁制造的，用什么材料什么工艺等等，都可以通过标识解析体系来去查询。
“这样的话就可以让产品数字化，让它的数据可流通，我们就可以全生命周期的对其进行管理。”余晓晖指出，这可以实现工业体系里供应链管理、产业协作、生产协同等。
实际上，国家工业互联网标识解析体系呈现了“树状结构”。最底下是企业节点，会接到上面的二级节点，再接入国家顶级节点，而顶级节点会与全球互联。二级节点是跟行业或区域去结合，企业节点则会到具体的业务流程、生产流程。
余晓晖认为，国家工业互联网标识解析体系的顶层架构设计完成以后，下面会扩展更多的二级节点、企业节点，有更多的深度应用，也通过标识让更多的产品和设备可以数字化，让其的数据流动，从而推动整个工业体系的数字化转型、智能化变革。
谈“512工程”：
5G与工业的双向赋能
2019年，工信部印发了《“5G+工业互联网”512工程推进方案》。明确到2022年，将突破一批面向工业互联网特定需求的5G关键技术，“5G+工业互联网”的产业支撑能力显著提升；打造5个产业公共服务平台，构建创新载体和公共服务能力；加快垂直领域“5G+工业互联网”的先导应用，内网建设改造覆盖10个重点行业；打造一批“5G+工业互联网”内网建设改造标杆、样板工程，形成至少20大典型工业应用场景。目前，“512”工程已高质量完成。
实际上，“512工程”完成的不仅如此。“从覆盖的范围来说，从企业的研发设计、生产制造、运营管理到产业链供应链，几乎覆盖了所有的环节。”
余晓晖指出，“512工程”极大程度推动了5G在工业里的应用，极大推动了工业的数字化转型。目前中国5G基站，在全球的数目是最多的；同时工业体系变革中，数字化转型中应用5G的范围和深度在全球也是遥遥领先。
“5G给了我们一个机会，有一个新的赛道新的技术去和工业互联网、和工业数字化转型结合，推动了整个工业体系的变革。”
余晓晖举例，比如通过5G应用，可以实现产线的柔性化；通过5G和智能计算的结合，也可以进行高质量的自动化质量检测。
余晓晖强调，512不仅推动了工业的体系变革，也推动了数字产业本身。“某种程度上5G可以给工业赋能，反过来工业应用给5G也可以赋能，是双向赋能的过程。它提供了大量的场景和技术需求，倒逼着5G不断地改进自己技术，去思考更多的场景。”余晓晖指出，这样给中国5G发展提供了更好的机会和发展方向。
谈机遇挑战：
5G切入工厂生产环节仍是挑战
那么5G+工业互联网当前还有哪些短板需要解决？余晓晖表示，在推动5G+工业互联网发展中，出现了一些挑战和需求，是以往4代移动通信技术里面不会面临的。“以往是以个人消费为对象，没有像现在5G这样涉及生产场景。”
余晓晖指出，工厂有特定的技术要求，要求上行宽带高，下行宽带反而要低，跟个人用户完全不同。“另外工业里面一个非常关键的就是确定性，这个是工业的一个特质，我们很大程度上需要满足这些要求。”
这意味着，过去工厂没有建5G网络，5G如何切入生产环节也没有经验，国内需要做一个全球化的探索。
“我们再去做和工业结合的时候，其实工业网络已经在那了，但都是有线网络，不光是中国，全球的工业体系，都是以有线为主，无线网络占不到5%。”
“这种情况下，如何改造工厂是难点。”余晓晖表示，即便芯片模组可以降到很低的成本，但和场景结合仍然需要每个行业每个工厂去探索，这里面面临着解决切入路径与标准化和可复制的问题。
相当于某种程度5G+工业互联网，我们做完了0到1的突破、1到10的突破，现在可能是从10到100到1000，甚至到1万等更大范围的扩展。我们还有大量路径探索需要去寻找，去总结出更多标准化可复制的解决方案。
余晓晖介绍，目前为止，我国在5G的适应工业场景，包括上下行带宽的设计等很多方面已经有所突破。需要进一步解决的是，超高可靠低时延的确定性网络，这个在实验线上已经可以做到，但是在大规模的推动方面还需要一个过程，这是一个不小的挑战。
此外，余晓晖指出，在5G+工业互联网的发展中，除了工业企业、设备提供商、4大运营商外，集成商也非常重要。“每个行业每个企业的需求都是不同的，从具体的场景具体的路径上来说，我们去做大规模复制的时候，还是有很多工作是需要去做的。”
下一个阶段，将是“5G全连接工厂”。“但并不意味着所有设备所有工业元素都是要5G连接，它想强调的是，在技术和成本有优势的情况下，尽可能地去用5G连接，实现产线的柔性化，实现整个体系的扁平化，这将是未来的一个方向。”
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