笔者最近在走访企业中发现一个很有趣的“谬论”：有些人说，目前伺服电机的生产几乎没有技术可言，因为目前市面上的电机相差无几，拆开来一看都大同小异，即使是没有技术的企业照虎画猫就也可以造出来。但另一种截然相反的看法：伺服电机的设计、制造技术含量很高，同样的功率、体积，但不同的制造工艺生产出来的电机力矩往往差距很大，只是目前市面上的电机，都几乎是在低水平的竞争中，能转起来就行，给人感觉电机是个低附加值的产品。不同的观念，得出一个结论：电机的外观、材料、绕线方式等都可以模仿，但唯有制造工艺无法简单复制，这也是目前市面上的国内外电机性能差距的根源之一。
郎咸平曾经说过，企业必须做产业链整合和工艺流程的提升，虽然这是一个无比艰辛的过程。目前国内制造流程工艺落后，大多没有良好的系统工程工艺，企业家努力的方向是以利润为主导的。在今天的环境下，郎咸平认为如果按照这样的方向走出困境，是有一定的合理性的；但今后真正转型必须是工艺的提升，产业的整合。他直言，德国的机械类产品靠着优越的品质控制着定价权，产业链整合美国做得好，工艺流程德国、日本做得好。进口被德国吃，出口被美国吃，中国是被两头吃，所以大家提起制造业，提起OEM，总想起“血汗工厂”，难道真的只有这一条出路么？本期的工程师博客《代工：非常6+1》一文中的观点深得笔者赞赏，是的，谁说代工就没有灿烂的未来？
企业真正要转型的是思维，只有提升了产品的品质，才能有真正的定价权，而提升产品品质，贯穿于制造的每一个环节：材料、设计、工艺、生产、质检，只有赢在制造，才能赢得未来。
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