【视觉龙】3C行业机器视觉案例-产品新闻-新闻-中自数字移动传媒

在3C行业，机器视觉的应用越来越普遍，无论是定位组装、零部件的检测还是整机产品的检测，机器视觉都起到了重要的作用。

视觉龙从视觉方案设计到定制整体解决方案，为各行业提供质量稳定、安全可靠的生产方式，帮助企业有效降低实施成本，提高生产效率和生产质量。视觉龙为智能制造行业客户提供数字化、网络化、智能化的机器视觉产品和服务。

服务器内观和外观柔性检测

采用“龙睿旗舰型”的2D和3D视觉检测技术，由2个机械手分别携带2D相机和3D传感器，对服务器的内观和外观进行全面检测。检测标签是否粘贴、对齐、破损，插接件类如内存卡、卡勾扣检测，垫片的安装检测，螺丝的有无，拧花检测，扫码追溯查询等。检测漏检率0%，检测过检率＜1%，设备故障率＜0.2%。

手机AOI检测

采用“龙睿旗舰型”的视觉检测技术，检测手机内部零件的变形、外露、偏移、未组装到位、螺丝未锁、螺丝浮高等。

手机屏幕组装间隙检测

采用“龙睿标准型”的视觉检测技术，对TP组装到中框后进行间隙检测，单边间隙0.75mm±0.01mm。

智能手表辅料贴合

采用“龙睿专用型”的视觉对位贴合和飞拍技术，通过多工位多相机分别对产品的不同区域元件进行定位，同时对辅料进行位置识别，从而引导机械手/模组进行辅料贴合与复检。

笔电辅料贴合

采用“龙睿专用型”对位贴合技术，首先机械手固定位置吸取辅料，移动到下相机对辅料进行精定位，视觉计算出辅料对位贴合的中心点。随后important; overflow-wrap: break-word !important;">机械手再带着上相机移动到产品拍照位，对产品进行精视觉计算出产品对位贴合的中心点，写入贴装工具即可。相机重复性精度0.02mm，贴合精度±0.15mm。