工业自动化对企业数据存储的要求越来越高。在液晶显示器制造企业，一张2.2米×2.5米的玻璃基板可以切割出几十个甚至上百个液晶显示器。由于加工工艺复杂、工序很多，到最后基板上每个显示器的质量等级都不相同，然而显示器要到最后工序才会从基板上切割下来。如何区分识别产品的等级？这就需要在制造过程中记录下每个显示器的加工信息和质量检查信息。
点　评：
   工业自动化对企业数据存储的要求越来越高。在液晶显示器制造企业，一张2.2米×2.5米的玻璃基板可以切割出几十个甚至上百个液晶显示器。由于加工工艺复杂、工序很多，到最后基板上每个显示器的质量等级都不相同，然而显示器要到最后工序才会从基板上切割下来。如何区分识别产品的等级？这就需要在制造过程中记录下每个显示器的加工信息和质量检查信息。
   生产线上没有人，全部是自动化生产，每个设备上都有读取产品编码的设备，这样产品的加工过程就可以被全部记录下来。每个产品都有生产过程的全部信息，包括生产时间、生产设备、设备的参数等等。一个工厂一年要生产几百万产品，而每个产品都有全套的生产信息。仅产品生产信息一年就会产生十几个T的数据量。企业需要保存至少二十年的数据量，以供分析和追溯。在分析时效率是  衡量数据存储的重要条件，而追溯时灵活和智能又是数据存储必不可少的需求。
   并且，一个企业通常都有几个工厂，几个工厂间要实现数据的共享，这对于数据的跨地域存储和数据的一体化存储也提出很高的要求。