记者在展会现场看到，在飞阳数控系统的操控指挥下，由１台机器人和３台机床连接组成的加工单元可以自由编程，完成自动化、智能化、高速化、无人化加工，甚至还可以根据客户的不同需求“量身定做”。
数控系统被称为数控机床的“大脑”，且占数控机床产品成本的５０％以上。沈阳机床集团历时５年研发成功飞阳数控系统，并耗时１年进行了严格的测试和修复，在系统稳定性方面获得极大改善。沈阳机床集团董事长关锡友说：“解决了飞阳数控系统的产业化问题，就解决了机床产业‘中国制造’最核心的动力问题。”
据了解，搭载着飞阳数控系统的５台产品，具有特征编程、图形诊断、机床实时监控等智能化功能，能够更好满足市场的发展需求，可以为用户提供个性化的解决方案，并以自动化加工单元的组线模式开始品牌经营之路。
