本届展会主题为“橡塑科技-成就未来”。橡塑作为新型材料，对改善未来、节能环保和推动可持续发展起着重要作用。塑料产品的每一道生产环节都有节能增效的潜力，以机器人为基础的自动化能帮助塑料工业实现节能增效，机器人被广泛应用于生产塑料制品的各工艺环节，无论是注塑成型、吹塑成型、挤压成型或切割和喷漆等，机器人都扮演着关键角色，从优化周期、节省原材料、减少废次品，到提高生产效率和产品质量。

　　此次展会，ABB带来了全新极具成本效益优势的小吨位机器人注塑取件系统，实现了产品注塑成型后的快速抓取，以及对产品堆叠摆放的自动化应用。该系统配备了ABB机器人最新研发的中空臂机器人IRB1520ID，适合于小吨位（50~250T注塑机）的取件工作。IRB1520ID有效荷重4千克，到达距离1.5米，设计高度紧凑，安装方式灵活，有利于缩短节拍时间。单台机器人即可实现两台注塑机的轮流取件，不仅帮助客户减少了设备的初期投入，并有效提高了机器人的利用率。

　　ABB机器人及系统被广泛应用于塑料行业的各个领域，主要有注塑及吹塑的取件嵌件，PU发泡，水切割，机械铣削，激光切割弱化，超声波焊接，部件搬运及装配等。

　　注塑：ABB机器人适用于各种规格的注塑机。例如应用于3C电子、快速消费品行业的小型注塑机快速取件插件，包括IML(模内贴标)、IMD（模内装饰）及后续处理等应用；应用于汽车内外饰件行业的中大型注塑机取件插件，后续装配涂胶等。

　　打磨：ABB机器人打磨技术广泛应用于3C电子、卫浴等行业，配合力控制软件，为客户提供完美的解决方案。

　　切割：ABB机器人切割技术广泛应用于汽车零部件、消费品行业等，主要有水切割、机械切割、激光切割，并结合ABB成熟的模拟软件，实现快速的曲线轨迹编程，大大缩短了编程时间。

　　发泡：ABB机器人PU发泡工艺广泛应用于汽车内饰件、家电等行业，并与全球主要的发泡机供应商展开战略合作，为客户提供集成了硬、软件设备的交钥匙服务。

　　随着机器人在塑料行业应用范围的扩大，越来越多的客户开始采用机器人，用于精密注塑嵌件取件及后续组装等工作，不仅可以提高生产效率和保证产品质量的一致性，还能把人工从恶劣的生产环境中解放出来。机器人将会更为广泛的应用在汽车塑料零部件、医疗部件和消费品等行业，承担起更多联通上下游工作的操作任务，提高塑料行业的整体自动化。