这一设备利用氢元素对中子的慢化作用,通过测量慢中子的计数率,即时反映物料中水分子的多少,以此反映出物料的水分含量,实现水分控制工艺以及生产全过程的自动化控制,保证高炉的正常燃烧。防止整个烧结过程因混合物料的水分不足或过量而受到不利影响,从而提高产品质量和成品率,降低生产能耗。
目前国内外对烧结料水分的检测采用过两种方式:红外水分检测和中子水分检测。进口的红外水分仪能够实现烧结工艺的自动配料,但是,由于仪器对物料的颜色特别敏感,当更换物料种类的时候会使仪器产生巨大的偏差。所以,利用红外技术检测物料水分时,须根据不同的物料,改动仪器的参数,无法脱离人工干预。
国外曾有报道采用中子水分仪检测烧结料水分。但是,进口的中子水分仪大多用于高炉料仓焦炭的水分检测。对于国内众多关于烧结料皮带水分仪的工程招标,进口的中子水分仪产品都放弃了竞标机会。
针对烧结生产工艺的特殊性、复杂性,东方测控凭借对不同现场的深入了解和十几年的技术积淀,创造性地将中子测水技术成功应用于皮带烧结料的水分检测和控制,彻底消除了红外水分仪测量烧结料水分必须人工干预的弊端。该仪器在“探测灵敏度”、“物料状态变化补偿方式”和“装置结构”等方面均有重大突破。解决了炼铁工艺长期未决的技术难题。
“烧结”是决定炼铁高炉成败的关键工艺。直接将矿粉和焦炭装入高炉,由于高炉内没有空隙,无法燃烧。只有在矿粉中加水,形成适当大小的颗粒,烧结成为炉渣状的烧结料产品,才能保证高炉的正常燃烧。烧结料的加水量是烧结工艺的关键参数。加水量太少,矿粉仍然形不成颗粒;加水量太多,就会烧结成大块,成为废品。加水量偏差1%都会明显地影响高炉的燃烧效率,使炼铁厂的经济效益受到影响。烧结料水分仪的研制成功,保证了烧结工艺的全自动优化运行,必将对我国钢铁(冶金)企业带来巨大的经济效益。