近十年来，我国电机生产企业发展迅速，同时积累了丰富的制造经验，也培养了很多专业人才，在新产品开发方面更是硕果累累。但近几年企业的利润率却不断下滑，维持在18%左右。原材料涨价对电机行业造成很大冲击，电机的主要材料是铜、硅钢片、钢板等，而这几类恰恰是近年来价格涨幅最大的。为了重新获得新的生机，产品小型化、多元化，同时拓宽海外市场势必成为一条新的发展之路。

为了缓解涨价对生产造成的影响，除了适当调整电机产品价格之外，我国电机制造企业还应提升电机的技术性能和制造工艺，使其向小型化、精细化发展，减少材料使用量。同时，还应提升专业化水平和专业化布局，提高企业的资金利用率，提高零部件的专业化设计和制造水平，集中资源开发新产品和灵活经营。做到这一点需两大重要因素的配合：管理现代化和技术标准化。企业必须具备较强的管控能力，要具有很高的零部件通用化程度。

此外，随着科技的不断发展，很多领域都为电机制造业提供了新的发展机遇，如航空、航海对电机的需求不断增大。近年来迅猛发展的风力发电，也给电机企业带来了新的经济增长点。目前，国内外一些着名的电机厂商都在大力开发相关产品。

在余热发电方面，水泥窑、钢铁厂的高炉风机容量越来越大，但这一市场基本被ABB、西门子等知名企业所垄断。目前，上海电机厂正与陕西鼓风机厂、沈阳鼓风机厂等合作开发大容量高炉风机，力争快速进入这一领域。

垃圾焚烧发电也将给电机制造业带来不小的机遇。目前，国内的垃圾发电项目正处于起步阶段，该领域具有广阔的发展前景。

目前，国产电机主要应用于中国市场，而印度、巴西等新兴国家在工业化进程中又亟需大量电机产品，市场潜力不可小觑。以上海电机厂为例，其产品主要出口到东南亚市场，2007年的出口额突破了1亿元人民币，今年将会超过2亿元人民币。此外，该厂今年还有大批产品出口到美国和西班牙。

欧美发达国家的电机市场同样极具发展前景。我国电机产品在质量上与外商区别不大，而价格却不到他们的一半，有较强的竞争优势。但欧美市场技术壁垒较多，大都需要产品认证，国内企业在这方面做得还比较少。我国电机企业应进一步努力向高端发展，建立自主品牌，拓展海外市场，保障产品质量和售后服务，向航空、航海、军工、核电以及特种电机等新领域发展。此外，还应与国内外重大客户建立合作伙伴关系，利用其渠道推广自己的产品。同时还要学习他们的管理经验，提高生产、研发和销售水平。