施耐德电气在全球提供自动化系统升级业务服务已经超过15年，主要针对ModiconPLC和TelemecaniquePLC这两款产品，提供软硬件升级、系统安装和系统调试。施耐德电气自动化系统升级业务可为诸多行业提供系统升级服务，如水泥、冶金、矿业、汽车、水处理等等。这些行业使用自动化系统10年到15年后，就会出现系统老化，同时由于产品退市，也会面临备品备件的供应等问题，这就需要对现有的已经老化的系统进行升级，以适应企业不断发展的要求。

一个完整的自动化系统生命周期包括设计、运行、维护、优化和技术改造等五个部分。作为系统生命周期的重要组成部分，施耐德电气自动化系统升级业务将重点在控制级和设备级对客户的系统进行效率提升和功能扩展。

比如，施耐德电气推出的ModiconPLC升级方案可以让客户针对所使用的处理器、软件及I/O模块，选择合理的升级方案，同时更好地管理升级过程。客户可以选择部分升级，也就是将处理器一步升级至ModiconQuantum，同时保留当前的梯形逻辑软件。也可以选择扩展升级，这是一种分阶段的方式，可在客户选择的升级时段内，将原有控制平台升级到新的ModiconUnityQuantum控制平台，升级I/O系统，并将当前的梯形逻辑应用程序转换为基于IEC的Unity应用程序。还可以选择完全升级，这是一种全面、一步式升级到最新平台的方式，该平台包括一个ModiconUnityQuantum处理器、升级的I/O以及基于IEC的Unity应用程序。此外，施耐德电气还可以根据客户特定系统的需求提供定制的支持和服务。

施耐德电气对神龙汽车集团冲压车间L4生产线进行了自动控制系统升级改造项目，获得了很大成功。神龙汽车有限公司DPCA，是由中国东风汽车公司与法国标致雪铁龙集团合资兴建的轿车生产经营企业。DPCA具备年产45万辆整车和60万台发动机的生产能力。其冲压车间L4生产线是从国外直接引进的成套设备，电气系统主要采用施耐德电气上世纪九十年代产品，PLC采用的是施耐德电气早期的TSX7系列PLC，人机界面采用早期的XBTF系统操作屏。这套系统设备均已到达使用年限，可靠性明显下降，同时因所使用产品均已退出市场销售，客户已经很难获得相应的备品备件。

神龙汽车希望能够安全地实现升级并保证最短停机时间(一周)，并且新系统具备高度可靠性、缩短换模时间、提高生产率、增加人员安全防护。为此，施耐德电气对神龙汽车原有的自动控制系统进行了升级改造，使用了全新的控制系统和控制元器件，把TelemecaniqueTSX7升级到UnityPremiumPLC系统。

同时新系统也采用了SCADA(SupervisoryControlAndDataAcquisition系统，即数据采集与监视控制系统)，通过它，可以将下层设备的数据和信息及时反馈到MES(ManufacturingExecutionSystem制造执行系统)。这样，就可以帮助实现更佳的系统运行监控和控制，从而提高生产效率，并降低运营成本。

中国的汽车市场已经基本走向成熟，许多国际级的企业在中国已经设厂超过了15年，2010年汽车的产销量突破1800万辆，面对装备高度集中、对过程及机器自动化系统升级服务需求非常强的汽车工业，施耐德电气定会以其雄厚的实力和专业的技术服务助力汽车工业腾飞。