随着国家能源法的颁布实施，节能作为各个企业增效降耗、降低经营成本的重要手段，已普遍为人们认识和接受，既利国利民也有利于提高设备的自动化效率。
空气压缩机的节电原理
由于空压机是结构复杂的通用设备，运转时间长，配备电机功率较大，因而降低空压机的功耗，提高空压机的经济运行，对节能具有一定意义。尽管我们加强日常运行管理：减少泄漏、合理润滑、定期维护，但是共蕴藏的节能潜力远未被挖掘出来。
由于空压机可以在保证生产所需要的最低压力下运行，电机输入功率大大下降，辅以压力闭环控制，实现空压机的供气压力—转速的动态匹配，减少了电机的实际输入功率，达到节能目的。即电机的转速由供气压力来控制，压缩机需要多大的功率，电机就输出多大的功率，而不必做无用功，从而取得良好的节能效果，节能的第二方面是空压机停止了空转，电机不存在轻载运行，这部分能量很可观。采用压力调速闭环控制的关系。
从图可以看出：当气压高时转速低，但是转速不能低于下限，否则机器润滑不能润滑；当气压低转速自动线性的加快，以保证气压的稳定。
相应带来的其它好处是：供气压力稳定，通过压力调节器，可使空压机保持在设定的压力值下工作，压力稳定可靠性高，而且压力可以无级设定，随时可调。电机实现软启动，压缩机的使用寿命及检修周期都将得到大大延长。空压机排气量由空压机的转速来控制，气缸内气阀片不再反复地开启和关闭，阀座、弹簧等工作条件大大改善，避免了高温、高压气体急剧的流动与冲击，维修工作量减少。
空气压缩机的节电效果
以下为某采矿场的空压机运行状况：
配备电机功率为132KW的活塞式空气压缩机，连续运行。设定运行压力0.7-0.8Mpa，载荷运行时间1分20秒，卸荷运行时间40秒，根据开采面的工作需要卸荷运行时间有所改变，此空压机的卸荷运行时间为3：1。也就是说有1/3的能量消耗在空压机的空载运行上了。
