Kinco步科始终紧跟着时代的步伐，通过质量领域的变革创新，推动企业加强全面质量管理，全方位提升产品与服务质量。为此10月21日至10月22日公司邀请在企业质量管理领域的大咖讲师对公司管理及骨干员工进行质量培训，共100余人参加。通过客户需求管理、业务流程、质量标准以及质量工具与现场员工互动交流，深入浅出地运用各种经典理论，剖析问题，探究管理内涵，为各公司管理及骨干员工就体系思维、过程控制、E2E质量策划、预防的理念等各方面带来全新视野。

“质量第一”即：尽一切努力满足客户所提出的对提高产品品质的要求，时刻鞭策自己提高生产率，扎实稳健做好每一项工作。企业认为，提供高质量的产品和服务是对客户的郑重承诺。Kinco步科在客户需求管理、研发设计思路、生产环境配套、柔性制造生产、质量控制体系、售后服务平台、运营管理优化等方面都以“质量第一“为目标。

Kinco步科是国内最早进入工业自动化领域的厂商之一，我们始终坚守“质量第一”的产品定位，帮助用户成功。步科不仅拥有着深耕工业自动化多年的研发设计团队，还有着一批信息化能力优秀的软件团队。Kinco步科一直坚持从硬件选料、到软件功能；从研发设计、到产品制造，都保持着高品质的水准。

步科数字化工厂，助力产品高品质生产

智能制造技术是确保企业高效生产，提供高质量产品的支撑技术。Kinco步科广泛应用智能制造技术支撑企业设计研发、生产制造与服务。从产品来料检验、配送到生产制造，都是在步科的数字化工厂里完成的。

· 通过采用数据采集系统，各个环节的各类执行数据都能被实时采集，并及时上传到步科数据中心，保障了产品软件烧录、产品组装、老化、FQC全检测、产品包装每个过程防错防呆，可追溯，同时也为及时的精益改善提供了精准的参数支撑。

· 通过MES系统监控每个订单的制造执行过程，对加工及装配情况实时采集，实现了生产及装配进度的可视化。

· 实时采集设备运行的参数，按天、周、月进行统计与分析，为设备运维和生产决策提供数据支撑。在车间展示屏上，MES可视化生产进度、质量追溯和设备稼动率等数据，一目了然。

· 测试质量数据通过软件系统实现实时展示和可视化分析，为优化设计提供参考。

· 在生产完成时，步科采用自动化立体仓库，应用步科自主开发的MES系统自动进行自动仓储，将成品送到指定仓库位置进行储存。

客户至上

在质量培训前，步科已经有了一套完善的售后服务流程。而接下来，我们将更新迭代售后服务流程，把“质量第一”作为各部门的首要标准，通过开展以质量委员会这样的质量控制体系，第一时间端对端地解决客户问题，提升客户满意度。

在“客户至上”的时代，Kinco步科只会不断以“质量第一”的售后方案服务于客户，创造感动，才能赢得客户的忠诚，从而最终赢得市场。企业发展所需要的，是更多“回头客”和口碑相传的忠诚客户——满意只是服务工作的起点，而非终点。

对于质量的追求是无止境的，步科一直在追求“质量第一”的路上。接下来，Kinco步科依旧坚持以“智造美好生活”的企业愿景，以“让中国制造成为全球顶级制造”的企业使命，以“致良知于成长，执匠心以创新”的企业价值观，坚定不移地以智能制造为方向，依托三轮驱动的技术平台，在公司聚焦的细分行业，以“质量第一”的态度，推出创新的高质量低成本的工业自动化解决方案。