1.　随着生产技术的发展，挤出成型成为塑料加工工艺中的主要加工方法之一，大部分的热塑性塑料均可使用此方法。目前，挤出成型，已经广泛应用于各个行业，特别是在塑料厂。

 

      塑料厂在塑料挤出机配用电机一般为整流子电机或电磁调速电动机，电费在塑料制品成本中占有相当的比重。因此降低电费，降低塑料制品成本是用户考虑的一个重要方面。　采用科姆龙KV2000变频器配用普通异步电动机可以大大降低吨塑料制品电费，同比整流子电机节能20%-30%，同比滑差电机节能50%以上，同时变频软件起动，无冲击电流，起动平稳，可提高产品的质量。采用变频控制技术可提高电动机的转速，提高产品的质量，配用电机温度不变，有效地延长了电机使用寿命，同比原拖动方式降低了维修费用，可靠性高。同时，变频器具有过压、欠压、过流、短路、缺相、温度等各种保护功能，对安全生产起了保障作用。

2、挤出机主传动的特点

    a.主传动是挤出机的主要组成部分之一，它的作用是驱动挤出机的螺杆，并使螺杆能在选定的工艺条件下，以必需的转矩和转速均匀的旋转，完成挤出过程。它在其适用的范围内能够提供最大的转矩输出和一定的可调速范围，同时还使用可靠，维修方便。
  b.由于挤出机螺杆驱动功率影响因素很多，很难找出函数关系，因此没有精确的功率计算方法，在平时应用中采用经验公式的方法计算：
P=KDDn
其中，p-功率；K-经验系数；D-螺杆直径；n-螺杆转速；
c.对挤出机的速度要求有两个方面：
（1）能实现无级调速              （2）应有一定的调速范围

3、挤出机的变频控制

挤出机在运行的过程两个最主要的因素就是压力和速度，他们直接关系到挤出机的工艺因素，科姆龙KV2000作为一款性能强劲的矢量型变频器，很好的满足了此性能要求。设备在刚开始工作时，先进行转速控制，在达到压力要求时，切到转矩控制，此切换过程应该是无冲击的。这需要变频器有很高的控制精度，来响应压力信号，以实现压力PID控制。挤出速率标志着挤出机的生产率，挤出机挤出过程的一个重要因素。影响速率的因素很多，如机头阻力，螺杆转速，料桶结构等，在机头压
力恒定下，最重要的就是螺杆转速了。同时具备了矢量控制方式和V/F控制方式，使得KV2000在挤出机领域有了更广泛的应用。