广东作为中国改革开放的前沿阵地，省内经济以加工制造业为主，经过数十年的发展，现已成长为以食品、纺织业、机械、建材、冶金等为主的工业重地。ALPHA AS100系列交流伺服系统自2012年上市以来，已成功应用于机械手、切割、送料、机床、马达绕线、切片机、贴标、五金加工等众多领域，为广东省加工制造业的发展做出了应有的贡献。本次“阿尔法·人在岭南”将带领大家跟随阿尔法伺服工程师的脚步一起了解ALPHA AS100在多个行业中的应用。
马达绕线机上的应用
AS100在六轴转子绕线机上的应用
揭阳市某客户原采用国产某品牌伺服，据客户描述，该伺服厂家的标准产品无法实现企业的工况要求，因此客户采用经过厂家改良的非标机型。由于该客户设备在一个伺服上带载六个绕线头，负载惯量较大，当电机停止运转时效果不是很理想，且存在绕线时过冲严重的现象。
阿尔法伺服工程师抵达现场后，经过与客户的详细沟通，了解到客户的工况要求：响应快、无过冲、在18秒内完成6个电机的绕线动作（电机工作速度3000RPM），匀速及加减速时运行平稳。在安装AS100交流伺服后，阿尔法伺服工程师仔细观察了机器的使用环境，并根据客户工况要求修改了相关参数，经数小时的调试和测试，AS100成功满足了客户的应用要求，且在客户同样的产品工况下，比其原采用的伺服控制效果更为优越。
标签印刷机上的应用
AS100在标签印刷机上的应用
深圳市某机械有限公司以生产标签印刷机、模切机为主，一台设备上要用到一台变频器和一套伺服，伺服在标签印刷机上主要负责标签的定位，印刷机上采用四种基色，每种基色均需印刷一次，即一个彩色的标签需要印四次，而且必须保证四次不同工位的印刷中印模必须重合。客户原使用的方案在设备售出一年到两年间的故障率较高，虽之前的伺服系统可靠性比较好，但因为价格问题增加了客户的投入。
客户的标签印刷机使用ALPHA AS100伺服后，在同样的工艺情况下依然可达到前品牌伺服相同的印刷效果。经实际测定，使用AS100后电机工作时最大出力为6N.m，转速为1000RPM，最大工况输出功率仅为600W，相比较客户原使用的800W伺服电机节省了200W的功率，大大降低了用户的使用成本，体现出ALPHA AS100系列交流伺服系统优越的性能。
数控冲床
AS100在数控冲床上的应用
数控冲床通过简单的模具组合,相对于传统冲压节省了大量的模具费用,可以低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力。惠州市某自动化生产公司数控冲床上安装了两套伺服，分别负责X、Y方向的送料给进控制。由于客户要求冲床的工作效率比较高，进给的加减速时间较短，所以伺服的响应必须要足够快。客户采用32mm导程的丝杆传动，一个脉冲当量相当于3.2um，如此大的导程对伺服运行的平稳性也是重大的考验。
客户原使用日本某品牌伺服产品，该产品因性能优越在业内具有良好的口碑。客户反映，使用ALPHA AS100后，存在伺服响应太慢、加大增益后电机震动严重的问题，无法达到理想的控制效果。从客户的交谈中了解到由于客户一直使用日系伺服，故将日系伺服的调试方法直接搬到AS100上，因此导致运行时无法获得理想的控制效果。
了解完客户情况后，阿尔法伺服工程师首先向客户讲解了AS100的控制原理及特点，一边调试一边向客户介绍了AS100伺服的调试方法，在调试及测试过程中，客户慢慢地认可了阿尔法的产品。经过调试与测试，AS100成功的满足了客户的各项工艺要求，并且替换了原有的日系伺服，在保证设备原有性能的基础上降低了客户的设备成本。
“品质彰显价值，服务传递真诚”，多年来阿尔法在注重产品品质的同时，也同样重视客户服务工作的开展，在ALPHA AS100系列交流伺服系统上市一年来的客户服务工作中，阿尔法人凭借资深的技术为客户的产品应用提供了专业的技术服务，也通过热情的服务态度得到了客户的肯定与认可。ALPHA AS100系列交流伺服系统在各行业中的应用，不仅标志着阿尔法已成功的迈进工业自动化控制领域，成为国内为数不多的综合工控厂商，更加激励着阿尔法人今后继续前进的信念，为实现“以应用领域工艺进步为核心，提升应用行业自动化水平”的使命而继续奋斗。