Zanardi Fonderie S.p.A.（Minerbe - VR）(以下简称Zanardi) 成立于1931年，是一个跨越四代传承的家族企业，生产球墨铸铁铸件。为了解决产业中存在的生产问题，Zanardi不久前开始寻求解决方案以便在保证质量和灵活性的前提下，降低非常具有竞争力的运行成本。
Zanardi计划优化其生产系统的效率，尤其是改善能源效率, 降低Zanardi工厂中央烟气抽吸系统能耗的可能性，这个工艺过程消耗了大量的能源，但是对于保护工厂操作人员的健康却非常重要。为了实现这一目标，Zanardi与铸造行业具有悠久传统的供应商G.B.M. S.p.A接洽。 G.B.M.与擅长于优化生产运行的艾默生工业自动化取得联系。
艾默生工业自动化的节能专家与Zanardi公司的生产总监Massimo Ceschel协同工作并采集数据，以便能够对设备如何工作、财务成本和性能要求等提出一个清晰的描述。他们的目的是调节抽吸系统的气流，同时降低耗电量。Zanardi公司技术经理Alessandro Zanardi为艾默生的技术人员提供了大量系统耗电数据，以及保持系统生产中各个阶段正常工作所需要的抽气流量数据，甚至包括系统每年的工作时间等详细信息。
根据收集到的数据，艾默生技术人员向Zanardi Fonderie提出了一个简单而有效的技术解决方案，该方案使设备的流速适应抽吸系统在每个阶段的具体要求。艾默生建议用最新的交流电机替换原来的电机，并且使用Powerdrive MD2变速驱动进行控制。艾默生最终提出该技术方案和详细的技术报告和两年内完成分期付款的财务成本报告。
Zanardi技术经理在看到艾默生方案后，通知负责自动化工艺过程的系统集成商Progelta (Rubano – PD)在系统中应用Powerdrive MD2变速驱动器，以便调节抽吸机的流速。如图1所示，一个PLC上的参数显示器通过Profibus与驱动器进行通信，使流速基准值与PLC设定的各个目标值相适应。
图1 PLC参数显示画面
该项目的目的是更新驱动系统并使之与现有的机电启动系统并行使用，这种方案可以把旧的系统作为新Powerdrive MD2驱动系统的应急备用系统。方案实施后的能耗记录在系统被移交后开始启用，从运行效果看该系统运行良好。
图2 现场运行中的Powerdrive MD2
最后，这个节能项目中令业主最为满意的是，抽吸机现在平均能耗不到1200度/天，而以前的能耗是2000度/天，电力成本节省可高达40％。在目前的生产条件下，节省的成本费用使分期付款可在两年内完成。
更为突出的是，鉴于该项目的节能意义，投资回报期不到两年，此项目已经获得欧盟1类能效证书。
综上所述，通过简捷而高效的抽吸系统改造，Zanardi Fonderie S.p.A公司已经大幅度削减了电力消耗，降低了其生产工厂的碳排放，全靠采用了艾默生工业自动化的Powerdrive MD2节能解决方案。