目前物联网技术在工业领域的推进已经取得了较多的成果。特别是在钢铁、石化、汽车制造业等重点行业，发展较为快速。如在钢铁行业，应用RFID耐高温电子标签能够对鱼雷罐车进行探测跟踪，将鱼雷罐车的几何尺寸报告给倾注处，通过已知的填充高度能够知道钢铁的数量。

据了解，上世纪90年代后，我国运用先进能源管理系统等多种智能控制手段，对装备级的能源消耗进行实时监测，实现产率、收率、物耗、能耗的能效指标的分析，优化钢铁企业的能源配置和平衡调度，实现钢铁工业节能降耗。上海宝信软件股份有限公司资深技术总监何浩然在接受记者采访时表示，通过MES（制造执行管理系统）、ERP（企业资源计划）、BI（商务智能）等软件技术，让钢铁生产、排产等环节变得更加智能化，决策分析数据也更加准确。而能源管理系统则提高了能源的使用和管理水平，优化能源管理流程，达到节能降耗的目的。另外，在汽车工业领域，周家骊表示，应用传感器能够使生产控制更加智能，提升产品及样式多元化程度，使生产线适应生产量波动变化。

虽然我国的工业化进程不断推进，工业自动化水平不断提升，但是在智能工业的发展过程中面临很多困难，网络核心技术有待突破。TUV南德意志大中华集团功能安全高级经理赵勇告诉记者，通信已经逐步成为近代电子/电气/可编程安全相关系统的重要和不可分割的组成部分，工业通信网络至关重要。现代的工业安全网络的协议是在近现代“现场总线 ”的基础上，通过增加安全措施实现的。“现场总线”是保留OSI网络协议模型的物理层、链路层、应用层而建立的适用于工业现场设备互联和操作的通信网络，目前根据其协议和开发组织的不同，有17种之多。

据了解，“现场总线”的概念，增进了工业设备和系统间的智能性、开放性，互可操作性与互用性，达到了更好的现场适应性、分散性、低维护成本等要求。为了在“现场总线”的基础上增进安全，国际上开发了IEC61784-3标准提供相关的网络安全处理要求和公共规范。