4循环水泵变频控制原理
由汽轮机的运行原理可以知道，运行中的凝汽器压力主要取决于蒸汽负荷、冷却水入口温度和冷却水量，冷却水温主要取决于自然条件。因此，在蒸汽负荷一定的情况下就只有靠增加冷却水量来提高凝汽器的真空。但是凝汽器的真空并不是提高的越高越好，只有当由于真空提高汽轮机多发电量与为增加循环水量所多消耗电量差值最大时才为最经济。当变频循环水泵运行时，由机组DCS系统确定机组的最佳真空，以此去调节循环水泵的运行转速，即控制循环水量使机组的真空维持在最佳状态，保证机组在经济状态下运行。
5变频改造控制方案
5.1方案介绍
变频调速系统操作方面，有远程控制和本地控制两种控制的方式，可提高系统的安全性能。通过目前电厂已有的DCS对高压变频器运行状态进行监控，通过远控和本地对变频器进行控制。
为了保证发电机组安全运行，在变频运行工作模式下，变频器、水泵发生故障跳开高压断路器时，需要将备用的循环水泵自动投入运行。
变频调速系统接入发电机组现有的DCS系统。DCS根据机组的负荷情况，按设定程序实现对锅炉循环水泵转速的自动控制。变频器需要提供给DCS的开关量输出，包括故障报警、就绪指示、运行指示、高压合闸允许、联跳高压信号、水泵旁路开关合闸信号、变频KM1合闸信号。DCS需要提供给变频器的开关量包括：变频启动（干节点，闭合时有效）、变频停止（干节点，闭合时有效）、变频急停（干节点，闭合时有效）。DCS需要提供给变频器的模拟量有：2路4～20mA的电流源输出，1个信号是循环水泵频率给定，作为变频器的转速给定值，另1个信号是循环水泵母管压力给定。变频器需要提供给DCS的模拟量有：2路4～20mA的电流源输出，模拟输出对应的物理量为输出频率和输出电流。现场提供给变频器的模拟量有：1路4～20mA的电流源输出，表示变频泵的出口压力。
变频器具有手动/自动控制方式。选择手动控制方式时，变频器调速不通过PID控制器，由本地和远控调速按钮进行调速，从而改变水泵的流量，达到手动调节凝汽器真空的目的。选择自动控制方式时，通过循环水泵调速由操作人员通过DCS系统的CRT上的模拟操作器，设置凝汽器真空给定值，安装在凝汽器上的真空变送器的测量值作为过程控制变量的反馈值，与给定值进行比较。当真空变送器测量值小于给定值时，PID控制器的输出使变频器速度增大，水泵流量增大冷却加速。反之，PID控制器的输出使变频器速度减小，水泵流量减少，冷却减速，直到测量值与给定值相等时，电机转速稳定在某一值不变。实现循环水泵转速的自动控制，从而达到水泵调节的目的。
5.2现场有关信号对接
1#、2#、3#循环水泵由于距离高压断路器太远，而且经过的地方全部是水泥路面，所以无法直接铺设高压变频器与现场高压断路器的联锁控制信号线。
高压断路器与高压变频器的联锁信号有3个：一是高压合闸位信号（即断路器常开辅助）；二是高压允许合闸信号（指工、变频高压允许合闸信号，即工、变频回路未具备合闸条件，不允许合高压断路器）；三是联跳高压开关信号（当变频器出现重故障，无法正常运行，或设备出现紧急情况需要急停时，分开断路器，保护变频器和设备）。为了达到二者联锁控制的要求，我们决定通过DCS控制系统进行中转来达到相同的控制目的。
第一个信号：DCS采集到断路器的合闸位信号经过DCS处理以后，传输到高压变频器。以甲循环泵高压合闸位信号采集过程为例说明，若高压合闸位接线如图1（a）所示，这中间存在一个问题。DCS输出的干接点信号是不允许220VAC进入的，否则容易烧毁DCS的模块卡件，我们做了一个处理，加了1个24VDC中间继电器进行隔离，如图3（b）所示。这样做把220VAC隔离出来不进入DCS系统，又实现了功能。
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