PlantPAx 过程自动化系统将电机控制设备集成到全厂控制系统中，从而延长工厂正常运行时间并提高用户收益

　　罗克韦尔自动化近日宣布对其 PlantPAx 过程自动化系统进行扩展，集成了一些旋转设备（如压缩机、泵、涡轮机和风机），从而使用户能够通过统一的平台管理全厂运营。PlantPAx 系统融合了本公司、合作伙伴以及收购子公司各方的核心过程自动化技术，为客户提供完整的控制与信息解决方案。

　　现在，用户可将智能电机设备整合到该集成架构中，直接而有效地把握资产可用性、运营效率和能源管理。过程自动化与电机控制的集成对重工业(含大量机械设备)应用尤其有利，例如：金属、采矿、水泥、电力、石油与天然气、水/废水处理以及纸浆与造纸应用。

　　PlantPAx 系统用户可从任意终端访问设备诊断信息，其中包括：电机控制中心、驱动器、压缩机、泵、风机和仪表。利用 EtherNet/IP 网络，工程师可监控各种过程条件，如电机电流、旋转设备的振动以及变频器扭矩等特性。因此，工程师能提前发现潜在问题并避免设备停机，从而提高生产效率，降低维护成本。

　　“为提高工厂业绩，我们的客户既要保护昂贵的设备，又要防止意外停机带来的损失。”罗克韦尔自动化信息软件和过程业务副总裁兼总经理 John Genovesi 说道，“利用统一的网络架构集成电机控制设备的运行信息，可延长机械资产的使用寿命，同时还能改善其组态、操作和维护体验。”

　　与其它集散控制系统不同，PlantPAx 系统不需要通过用户将数据从电机控制设备手动映射到控制系统中。该系统会对设备存储器进行镜像，使控制系统自动获取数据。用户还可使用 PlantPAx 系统中的应用程序，从电机控制设备收集性能数据并将其归档到数据库中以供分析。

　　这种数据采集方法十分便捷，可在设备整个生命周期内节约成本。例如，将智能电机设备集成到 PlantPAx 系统中有助于管理耗能型资产的性能。此外，由于 PlantPAx 系统采用基于 EtherNet/IP 的传输机制，用户可以远程访问，从而避免电气危险，帮助人员安全地监视、排查和诊断电机控制中心及其它设备。这样既节省了换上个人防护装备的时间，又有助于使人员免受危险威胁。

　　ARC 顾问集团的分析师 Barry Young 认为，“PlantPAx 系统引领了动力与过程自动化系统的融合趋势，将为最终用户带来更高的生产效率和能源效率，其中涉及的行业包括：金属、采矿、水泥、电力、石油与天然气以及纸浆与造纸。”
除了将电机控制设备集成到控制系统中之外，PlantPAx 系统还具有以下重要特性：

 支持冗余系统的 EtherNet/IP 网络以及设备级环网拓扑，这种拓扑方式可提供高可用性 EtherNet/IP 网络而无需额外增加任何基础设施费用。

 设备集成与资产管理更加完善，以驱动器为例，现在以图标和面板形式显示在可视化层中并在资产管理层进行管理，可提供灾难恢复、自动备份、还原驱动器组态以及变更审计等功能。

 工程设计速度更快，包括最初的规模制定和架构设计、可重用工程和模板对象的创建，以及 PlantPAx 库中基于对象的工程组态配置工具和诊断工具。