企业实现两化融合，对企业自身的作用主要有：（1）快速响应市场需求，缩短产品设计周期，加快产品更新换代;（2）提高企业自身的技术水平，提高生产效率，降低生产成本，促进工业转型升级;（3）有利于减少能源和资源消耗，减少污染排放，实现可持续发展;（4）更有利于实现与世界经济发展接轨。油田改制机械制造业原来均是属于中石化或中石油的国有企业，改制前因隶属于上级部门，服务于油田，对两化融合的需求不强烈，但在改制后，由于体制的转换，企业为了能快速响应市场，满足用户需求，追求利润最大化，必须提升自身素质，加快转型升级。
二、目前油田改制机械制造业的信息化背景及基础
油田改制机械制造业一般都从事石油装备等机械制造，在改制前由于隶属于大型国企，本身已拥有一套较完善的管理体制，建立有信息中心，并具备完善的信息管理组织体系和管理制度，有专职或兼职的信息管理人员。同时在软件方面，企业一般自1996年开始就实施使用中石化或中石油财务系统软件及人事信息管理系统，技术部门均使用CAD来进行设计制图，除了财务及人事管理具有其专有的管理网络，企业一般均组建有局域网，并从属于上一级信息中心。在硬件方面，企业的管理部门，只要不是生产现场一般都已配备电脑，而且专门的信息中心微机房内还设有专用的服务器。所以不管从组织架构、软、硬投入及员工的素质等方面，企业进行两化融合都是水到渠成的事情。可以说只要企业用发展的思路来考虑企业的未来，就会选择PDM／CAPP、物料管理系统及ERP的集成来武装企业，利用现有的资源很轻松地走上信息化与工业化相融合的道路，促进工业化转型升级。
三、油田改制机械制造业如何实现两化融合及可以达到的目标
（一）两化融合的主要内容及途径
1．信息化管理方面： 在会计信息化、人力资源管理信息化、物料信息管理系统、CAD应用的基础上推广实施PDM／CAPP图纸及工艺管理系统， 同时推广应用项目管理，将设计、标准化、审核、批准等环节形成一套图纸完善的管理流程， 确保PDM数据库中的数据正确性。最后进行各大类系统的ERP集成。
2．产品及装备信息化：对传统产品及装备进行升级，大力研发智能钻机、节能抽油机等高端智能型产品，并对生产设备革新换代，大力引进数控加工中心、等离子数割机、H型钢自动化生产流水线等智能化制造装备，从生产装备的智能化到研制出自动化程度较高的信息化产品，节能降耗，提高性价比，发展智能高端产品，引领石油装备行业向节能、智能、创新的方向发展。
（二）两化融合后企业可以实现的目标
1．会计信息化。企业的财务管理系统是基于财务局域网操作的财务管理软件，技术领先、功能完善、操作简便，通过快速的业务及账务处理、查询、统计，提高工作效率， 同时以其标准会计应用来全面实现账务、凭证、报表等会计业务日常处理及财务分析， 随时随地为企业提供专业便捷、协同高效的财务管理服务。
2．人力资源管理信息化。涵盖人力资源管理的各项业务，包括组织机构、员工事务管理、薪资与福利、考勤管理、招聘管理、培训与发展、绩效评估等既能运行于协作管理的网络（Intranet）环境，又可在单机上操作，方便、快捷，极大地提高了工作效率。
3．PDM／CAPP的实施应用。随着现代计算机技术应用的不断深入和全球网络化的飞跃发展，信息技术为传统产品制造业揭开崭新的一页，使得产品的设计和制造向着优质、高效、低成本的方向发展。企业通过该项目的运用可实现设计信息的共享，将原始的纸介质图纸归档升级为图库数据库，利于查询及保证变更设计过程控制，工艺数据更为准确， 为产品物料、工时成本核算提供了精确的数据。同时财务人员、相关主管领导也已通过网络对设计、物料等信息及时掌握，从而对企业成本、经营状况进行有效控制。
4．物料信息管理系统：通过建立物料清单的流程，建立物料分类，为每一件物料建立一份“档案”，保证不论物料出现在哪个产品上，文档只有一份。没有“档案”的物料将不能作为物料清单的组成。实现物料和资金的静态集成及查询。
5．项目管理：根据项目模板快速创建项目模型、下达工作任务；动态管理设计过程中的设计任务及设计结果，实现设计数据的及时共享；即时设计结果，并以结构树的形式自动展开； 项目图纸及文档的集中评审，只有通过评审的图纸才能归档~UPDM图文档中，有效地控制了图纸的准确性、规范性；图纸的红线批注及电子签名，亦可大大节约图纸的打印成本。
6．各大管理系统的ERP集成。ERP针对物资资源管理、人力资源管理、财务资源管理、信息资源管理，集成一体进行高度信息化的企业管理。从而实现包含客户、服务架构， 使用图形用户接口，应用开放系统制作。除了已有的标准功能，还可包括品质、过程运作管理、以及调整报告等其它特性。
7．对传统产品及装备进行升级，大力研发智能钻机、直线型电机式抽油机等高端智能型产品，并对生产设备革新换代，大力引进数控机床、等离子数割机、H型钢自动化生产流水线等智能化制造装备。
企业通过两化融合最终可以实现以下三个目标：第一个是提升自己的创新能力，不仅是开发新产品，而是通过两化融合在技术上、商业模式上、资源利用上、扩展企业影响力上建立起创新的体系： 第二个目标是提升效率， 降低成本；第三是可持续、低碳化、绿色化。通过循环不断的信息化架构，将信息化与企业化的融合成为企业发展的常态，通过信息化支撑，追求企业可持续发展。
四、两化融合实施的关键点
1．企业管理层对两化融合应有充分认识。管理层是企业实施两化融合的领头羊、根本点，应挣脱传统工业发展思路的影响，不仅仅从产品制造的角度来思考还应结合信息化在制造业中的重要作用，两方面结合来综合思考。
2．两化融合不是一朝一夕或某一个阶段就可以实现的，它是一个循环渐进的过程，在不断完善、不断进步、不断融合应用、不断改进的过程中，使企业的工业信息化达到一个新的较高的水平。
3．两化融合的实施需要企业培养复合型的人才，不论是物料管理，还是PDM／CAPP，还是ERP，这些软件均是开放型管理系统，只有通过与企业实际需求有效结合，才能成为隶属于企业自身的一套有用的管理帮手，才可能将融合的效果达到最大化。同时研发智能高端产品，离开复合型人才也是不可能实现的。
五、两化融合实施后的效益分析
企业通过积极推进设计数字化、产品智能化、生产自动化、管理网络化，发展信息技术含量高、智能化程度高的产品，并将信息化技术覆盖到企业的所有主导产品上，通过信息化技术的应用，企业实现的效益是极为可观的：
1．可以更好地控制产品生产成本，缩短产品生产周期。
2．提高产品质量和合格率。
3．减少财务坏账、呆账金额等。
4．产品的投标效率由过去的1个月缩短到2～3天，而且可以估计出成本，提高了竞价能力。
5．在产品研发设计阶段实施信息化后，平均缩短产品研发周期30％以上，企业从设计到投产的周期缩短达60％， 实现一个月设计出一套新品抽油机，三个月就可以让一台大型的石油钻机设备出厂等。
6．同时由于原材物料管理系统的应用， 节约库存，加快资金流转，从而可以更好地降低了资金风险和有效控制经营风险。
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