目前国内制药行业的发酵过程大多还处在传统阶段，手工操作，经验控制，不仅操作者劳动强度大，工作效率低，能耗大，而且生产缺少科学性，受人为因素影响大，容易出现失误，且会造成严重的经济损失。本文介绍集散控制系统（DCS）在制药企业发酵过程中的应用。
集散控制系统（Distributed Control System-DCS）是一项综合计算机技术、网络技术、自动控制技术、冗余及自诊断技术等先进技术的分散型综合控制系统。其界面友好，功能强大，可靠性高，操作方便，组态灵活，具有很强的适用性。
   发酵过程是一个十分复杂的过程，在发酵过程中必须保持一定的培养温度，提供合适的氧份，并及时补充菌种生长所需的营养。故要求对进罐空气的温度和湿度、发酵液的温度及溶解氧含量进行有效控制，并在必要的时候进行补料。
一、系统的硬件配置
（一）系统框图 （二）系统配置（主要设备）
1．集散控制系统（DCS）一套，包括：DCS控制站，DCS操作站及系统控制软件。
2．输入、输出机构，包括：温度变送器、压力变送器、流量变送器、压差变送器、溶氧仪、气动调节阀、电磁阀、转速控制器、智能控制框等。
（三）系统主要部分功能简介
1．输入部分
   输入部分主要由温度变送器、压力变送器、流量变送器、压差变送器和溶氧仪等组成，完成对现场信号的采样和转换，形成标准信号送控制站进行分析处理。
2．控制站
   控制站由电源箱和机笼组成，机笼上装有各种型号的输入、输出及主控卡件，完成对输入部分送来的信号处理和运算，形成显示信息通过Scnet网络送操作站，同时按照组态的控制方案进行运算处理，发出控制数据到执行机构。控制站还可以接收操作站发出的操作指令，转化为控制数据输出到执行机构。
3．执行机构
   执行机构主要由气动调节阀、电动阀、转速控制器和智能控制柜组成，用于接收控制站发出的操作数据，执行现场操作，完成自动控制过程。
4．操作站
   操作站由工业用PC机、显示器和Scnet网卡组成，通过Scnet网络实现与控制站的实时通讯，完成系统组态、控制组态、控制方案及操作信息的下载，同时接受控制站传回的现场数据进行实时显示，并进行记录形成历史数据，以供查询。