3.3站控系统部分
   站控系统主要由过程控制单元RTU/PLC、操作站、局域网络等构成，并配套操作系统、工控组态及数据库等相关软件，项目安控科技的数字化油田SCADA软件平台和数据中心平台。
   根据现场工艺的实际情况和在油田行业自动化的控制经验，站点采用安控科技的SuperE系列RTU/PLC控制系统, 该系统为油田长期配套的专用产品。上位采用的是安控科技的数字化油田SCADA软件作为系统的数据监控平台，实现站内和井场的实时数据采集，同时结合长庆油田油气工艺研究院的功图智能工况诊断和功图量油系统，实现了井组导航、流程监控、电子巡井、功图分析、生产曲线、运行报表和单元报警等功能。
   井组导航实现了对各井场及增压点外输出口压力的采集，能够对主要数据更及时的观察；
   流程监控是站内主流程的体现，直观的反映站内工艺流程。主要实现：
a、对收球筒原油出口压力检测，超限报警，收球筒温度控制；
b、对密闭分离装置（缓冲罐）连续液位监控，超高、低限液位报警；
c、对事故罐连续液位监控，超高、低限液位报警；
d、预留外输原油装置（瞬时流量）监测和累积计算功能，外输原油温度检测；
e、连续监测每台泵入口、出口压力，当进口压力超下限时或出口压力超上限时报警；
f、根据分离装置的液位，通过变频调节分输泵的排量，使分离装置内液位基本保持在中线附近，实现连续输油；
g、外输泵运行状态、运行频率及三相电流、电压及功率等参数监测。接受可燃气体报警控制器输出的浓度超限报警信号，实现可燃气体泄露浓度超限报警。
   电子巡井实现对各井口数据的采集和远程启停控制，并在安控科技的数字化油田SCADA软件上嵌入了视频监控系统，支持SCADA画面与视频画面进行联动。可以如实的反映井场实际情况；
   功图分析能定时生成功图数据，并做出相关智能判断。为工作人员分析数据提供可靠依据；
   生产曲线实现对压力、温度和液位实时和历史数据的查询，方便工作人员更好的掌握运行情况和对事件的分析；
   运行报表实现了对监测点的定时记录、历史查询、数据刷新、报表导出和报表打印等功能。能够如实的记录数据，为日常数据统计管理提供了诸多便利条件，也杜绝了人为原因导致的误差；
   单元报警，在报警功能上做到了实时报警和历史报警两部分。实时报警能够及时的显示报警提示和相关报警信息，历史报警可对历史报警信息进行存档查询，同时也支持报警数据的打印功能。这样能够很好的防范事故的发生，做到真正意义上的安全生产。
   视频监控系统处理井场和站内的视频图像信息，同时具有录像功能，能同时存储这多个现场的视频录像。在监控画面中制定一定的报警规则（如跨界报警、区域报警），对人或车跨越报警线或进入报警区域，视频工作站实现对场站监控范围的闯入进行报警提示，视频工作站具有记录报警时间、报警声音提示、自动生成报警画面和报警录像功能。同时将报警信号通过光缆上传到所属视频工作站进行报警提示。同时还节省了巡警所占用的大量时间。方便了操作人员对井场情况的掌握，降低了劳动强度。