中天钢铁集团有限公司董事长、总裁、党委书记董才平向中国经济时报记者表示，“企业必须时刻抓紧节能减排工作，节能减排是企业长远发展的生命线，尤其对于钢铁行业来说，节能减排是工作中的红线，任何人都不能碰。”
用循环经济“挤”效益
日前，有记者来到位于江苏常州市武进区的中天钢铁集团有限公司，该集团董事长、总裁、党委书记董才平向记者讲述了通过综合利用煤气资源，进而实现循环经济和清洁生产的甜头。“中天投资1.68亿元，建成煤气回收利用系统(高炉煤气回收率1800立方米/吨铁、转炉煤气回收率105立方米/吨钢)，年回收利用煤气100亿立方米，利用率超过99%，折合标煤135万吨。以充分利用回收的高炉、转炉煤气着手，实施清洁生产技改项目。”
记者了解到，中天集团累计投入30亿元实施了TRT余压发电、电厂脱硫、低温余热发电、烟气综合治理等一系列节能减排项目，各项节能项目节约标煤47万吨，综合利用污泥、氧化铁皮、瓦斯灰等，年循环经济效益超过15亿元。
据了解，中天投资3000万元，实施轧钢清洁生产技术改造，采取蓄热式加热炉，以煤气替代重油、块煤，年利用煤气18亿立方米，折合标煤25万吨。每年综合利用污泥10万吨、氧化铁皮6万吨、瓦斯灰3万吨、钢渣铁精粉4万吨，二次资源价值超过8亿元，减少资源消耗量。
董才平认为综合利用钢渣、污泥、铁泊等资源可以增加效益。“现在集团污水处理产生的全部污泥、轧钢产生的氧化铁皮都作为烧结添加辅料，炼钢废渣经破碎磁选，有用成分大多返回铁前生产流程再利用。同时，还对高炉水渣及电厂粉煤灰、脱硫渣、炼钢除尘灰及部分炼铁除尘灰全部有效处置。”
在谈及近年来中天钢铁对于节能减排工作的现状时，董才平表示，“中天希望通过持续环保专项治理活动来打造绿色钢城。目前，集团吨钢耗新水降到4.3吨，吨钢综合能耗降到0.605吨标煤。”
江苏沙钢集团(以下简称“沙钢”)也向记者表示了循环经济等综合利用措施的重要性。
近日，江苏沙钢集团有限公司动力设备环保处处长助理张新向中国经济时报记者表示，“沙钢有一套深化资源综合利用、发展循环经济的新机制、新模式来推动节能减排。具体说来，将钢铁制造流程由‘资源-产品-废物’的单向直线型转变为‘资源-产品-再生资源’的圆周循环型，使钢铁企业既是钢铁产品的制造者，又是清洁能源的转换者和社会废弃物的耗用者。”
张新认为，“要把节能减排、资源回收综合利用和发展循环经济做为加快结构调整实现转型升级的重要平台，列入企业发展规划，同步资金投入、同步全面推进、同步运转。”
合同能源管理促节能
采访中，记者了解到合同能源管理节能项目对于节能减排非常重要。
董才平向记者坦言，合同能源管理节能项目大大促进了中天集团的节能减排工作。
董才平介绍说，中天集团在“十一五”共实施电机变频、水泵节能技改项目38台，其中采用合同能源管理模式19台，采用采购合同方式19台。“十一五”期间采用合同能源管理模式和采购合同方式实施的节能技改项目累计节电788万千瓦时，获得经济效益458万元。
据悉，“十二五”开局的2011年，中天集团与5家节能公司签订了能源管理合同，实施7个节能技改项目，对12台水泵、4台风机、6台冷却塔及一座高炉水渣余热回收，项目合计总投资1000万元，投用后集团全年可节电935万千瓦时，节约标煤9273吨。
记者了解到，其2011年采用合同能源管理实施的节能技改项目共节电1202万千瓦时，获得经济效益658万元，其中中天钢铁集团获得186万元节电效益。
记者发现，中天集团节能项目中6号高炉废渣余热回收利用项目效果显著，其原理是通过超导热管技术，将废热水在循环泵的工作通过热交换器将热能转换给新的常温自来水，废水得到冷却，自来水温度得以提升，该设备热转换效率达到95%，在未消耗任何电煤等能源的情况下，可将自来水温度提高到85℃左右。6号高炉废渣余热回收利用项目投资200万元，2012年元月初建成，每天产热水2000吨，年(按300天计)收益按8元/吨结算，实现效益480万元，年节约标煤6000吨。
废水也可变“宝”
废水之一的生活污水经过处理也可成为企业的工业用水，实现循环利用，节能环保。
据了解，早在2010年7月，中天集团就与常州市排水管理处签订了中水回用协议，中天集团将常州东部地区100多万居民每年1500万吨的生活污水进行处理，引入集团供水系统，作为工业用水补充。
中天钢铁集团的相关人士向记者介绍说，“目前工程一期已投运，公司接纳中水约2.3万吨/天。二期工程正式投用后，每天可接纳4万吨。生活污水处理厂的中水引入公司作为工业用水补充水，保护了太湖及运河流域的水资源和环境。”
公开资料显示，2011年6月，在自筹资金1.63亿元后，中天集团的集中污水综合处理工程开工建设，该项目建设每天处理能力为10.5万吨污水处理站一座，将集团内所有生产、生活废水收集后集中处理，处理后中水作为工业补充水使用，以减少新鲜水开采量，实现节能。
董才平向记者表示，“之前动工的污水综合处理项目将把集团所有生产、生活废水收集后集中处理，处理后中水作为工业补充水使用，减少新水开采，提高工业用水循环利用率至96.5%，使集团吨钢耗新水指标保持国内领先水平。”
记者获悉，中天的污水处理污泥也全部得到综合利用，炼钢连铸和线材轧制过程的直接冷却水含有氧化铁皮(俗称铁泊)和油类，这部分废水经沉淀及加药处理，产生的铁泊及污泥全部作为烧结原料进行综合利用，2011年污泥回收利用量约为8.84万吨。
深挖节能减排潜能
在董才平看来，深挖节能减排潜力也能够为企业带来多重效益。
“集团4台180平方米烧结脱硫项目是国控重点监控的减排项目，集团将确保脱硫设施常态稳定运行，达到削减二氧化硫排放的目标。同时加大对除尘设施正常运行的管理力度，确保烧结、炼铁、炼钢全流程除尘设施高效运行，达标排放，完成集团总量减排任务，使区域环境质量得到进一步的改善。”
沙钢的相关人士也表示，深挖节能减排潜力对于企业的健康发展有重要作用。张新告诉记者，“沙钢采用先进的清洁生产工艺和污染控制新技术，全面实施烟(粉)尘治理、烧结烟气脱硫、污水治理中水回用、噪声治理等环保工程，建成了一批重点环保项目，包括建设64只万吨级煤筒仓、干熄焦炉、4万吨污水处理厂、钢渣处理、烧结烟气脱硫等项目，提升了环境治理效果。”
据悉，沙钢集团本部拥有各类除尘设备290台(套)，总风量7000万立方米/小时，过滤面积91万平方米，除尘装机容量达15万千瓦时，较好地解决了钢铁生产过程中粉尘达标排放问题;建成投运烧结机脱硫装置2套，在建1套，年减排二氧化硫8000吨;水处理系统40套，总循环量35万吨/小时，水的循环利用率达到97.3%，生产废水全部达标排放;生产过程中产生的渣、除尘灰、污泥实现有效回收，综合利用率达100%;2011年沙钢环保运行费用为91元/吨钢。
张新表示，“沙钢各项环保指标处于全国同行业先进水平，沙钢吨钢二氧化硫排放1.08公斤，全国十大钢企平均水平为1.44公斤，吨钢废水排放0.80吨，全国十大钢企平均水平为1.27吨，吨钢COD(化学需氧量)排放0.04公斤，全国十大钢企平均水平为0.059公斤。”
在张新看来，“只有深挖节能减排潜力、发展循环经济，才能实现了经济效益与环境效益的有机统一。”目前，沙钢每年从节能减排获得的综合经济效益占企业总效益的20%左右，节能减排已成为企业可持续发展的新动力。
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