CPC1-04墨区遥控伺服电机和印版滚筒套准电机的控制比以前也有了重大改进。印刷品墨量分布值一经调定，CPC1-04系统现在可以同时控制120个墨区电机进行墨量控制，使整机上墨和水墨平衡所需的时间比以前缩短50%以上，与此同时CPC1-04现在也比原先能同时控制更多的套准用伺服电机，从而更大的减少换版和印刷工作准备时间。
与海德堡印版阅读器CPC31或海德堡印刷数据管理系统CPC51联用，CPC1-04系统可以对比以前更多的印件进行墨量分布预调和数据存贮。例如，在CPC31上50个不同印件的网点分布信息，通过磁卡，在CPC1-04系统上同时进行数据转换和分析，预设墨量分布数值，并分别贮存起来，从而可以大大提高预设定工作的可靠性和效率。后期生产的CPCl-04系统还可以对海德堡公司印刷机的上光单元进行精确的套准控制。
CPC2质量控制装置
（1）简介 CPC2印刷质量控制装置是一种利用印刷质量控制条来确定印刷品质量标准的测量装置。印刷质量控制条可放置在印刷品的前口或拖梢处，也可以放置在两侧。CPC2可以和多台印刷机或CPC1-03相连，测量值可以用数据传输线输送到多达7台的CPC1-03控制台或CPC终端设备。若配备有打印终端，就可以将资料打印出来；若与CPC1-03联机，则可以直接将测量数据传输到CPC1-03上进行控制，从而缩短了更换印刷作业所需要的时间，并减少了调机时的废品。在印刷中通过计算机把实际的光密度值转换成控制给墨量的输入数据来保证高度稳定的印刷质量。
该装置的同步测量头可在几秒钟内对印刷质量控制条的全部色阶进行扫描。在一张印刷品上可以测量六种不同的颜色（实地色阶和加网色阶），然后确定诸如色密度、容限偏差、网点增大、相对印刷反差、模糊和重影、叠印牢度、色调偏差和灰色度等特性参数值，并将这些数据与预调参考值相比较。上述结果可在CPC2质量控制装置的荧光屏上同时显示出给定值或相对规定值的偏差值，以告知操作人员。此时操作人员可以按“释放测量值”键将数据传送到CPC1-03控制台，由CPC1-03控制台根据校正颜色计量墨辊的调定值和实测的光密度偏差计算和显示出建议的校正值，并加以校正。其校正方法可以通过手动方式、随动方式或自动随动方式进行，所达到的标准值可以打印或者贮存起来以便以后使用。
（2） CPC2-S分光光度质量控制CPC2-S是用色度测量代替原CPC2的密度测量。CPC2-S能进行光谱测量和分光光度鉴定，而且能够根据CPC测量条的灰色、实地、网目和重叠区计算出CPC1装置的油墨控制值。印刷前可测量样张或原稿的测量条，在印刷过程中可测量印品的质量控制条，并可将从原稿所测量的6种颜色直接转为专色；它与 CPCl结合使用能够最大限度与样张接近样张或指导印刷。它也可以测量油墨光密度。
（3）海德堡印刷质量控制系统CPC21该系统利用分光光谱分析来改善过去凭人眼获得的色彩。该装置对于PMS和特殊内部色彩的升级极为有用。通过打样的参考数值与机器印张的比较，输墨的正确校正数值可自动进行计算。然后机器进行自我校正。
（4）海德堡印刷质量检测系统CPC22 CPC22是一种非常经济实用的印刷质量检测系统，可以帮助印刷厂家提高印刷品的质量并达到ISO9000印刷质量检测标准，进而帮助企业取得ISO 9000认证。
ISO 9000标准或者说印刷品质量检测证书的第一步，就是要对印件在印刷过程当中进行连续不断的、有规律的检测。每个印件都可以根据其印刷特性得到取样的频率和检测内容。按照这个频率，印刷工人有规律地取出样张，在CPCl-04看稿台上对样张进行质量分析并由CPC22印刷检测系统对检测数据进行打印，记录到该样张上去。通过对这一组样张的印刷数据的记录打印，印刷厂家便可以向他们的用户提供整套印刷质量控制的过程数据文件（包括所有样张），同时也达到了对印刷过程有规律质量控制的目的。
海德堡印刷质量检测系统CPC22有一个便携无绳式打印机，用于对样张的检测数据记录，数据可以被打印在印张的任何部位。
CPC22系统对印张的检测频率、内容及输出格式等均可以按用户要求在CP窗系统中进行预设。在印数接近采样点时指示灯会自动闪亮，提醒操作工取样检查。样张取出之后，CP窗系统便将当时的实际印刷数据传送给CPC22系统，只要揪一下按钮，便能将这些数据打印记录在样张的任何区域上了。操作十分简便可靠，对于短版高速印刷，其优越性尤为明显。
印刷完成之后，工人可以对每个印件都有一套完整的、有数据记录的样张，作为印刷质量跟踪控制的可靠依据。